چگونه بهترین دستگاه فیلتر پرس را برای تولید آبمیوه انتخاب کنیم؟

انتخاب دستگاه فیلتر پرس مناسب برای خط تولید آبمیوه شما، بر کیفیت، خروجی و سود خالص کسب و کار شما تأثیر می‌گذارد. این راهنما شما را با عوامل مهم انتخاب، مانند انواع دستگاه، مشخصات فنی و مسائل مربوط به کار، آشنا می‌کند. چه مسئول یک کارخانه فرآوری میوه متوسط ​​باشید و چه یک سیستم تولید آبمیوه آماده به کار، باید در مورد فشار فیلتراسیون، خشکی کیک و سطح اتوماسیون اطلاعات داشته باشید تا بتوانید ابزار مناسب را برای مواد اولیه و حجم خروجی خود خریداری کنید. من بیش از 30 سال در کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی در سراسر جهان کار کرده‌ام و دیده‌ام که چگونه فناوری فیلتراسیون مناسب، شفافیت آبمیوه را تغییر می‌دهد، ماندگاری آن را افزایش می‌دهد و هزینه خلاص شدن از شر زباله را به شدت کاهش می‌دهد.

آشنایی با دستگاه‌های فیلتر پرس در تولید آبمیوه

چه چیزی دستگاه‌های فیلتر پرس را در فرآوری آبمیوه ضروری می‌کند؟

با کنترل فشار، ابزارهای فیلتر پرس، آب میوه جاری را از پالپ، دانه‌ها و ذرات جامد جدا می‌کنند. پمپ‌های دوغاب، میوه‌های خرد شده را به فضاهای ایجاد شده بین صفحات فیلتر که با نوع خاصی از پارچه پوشیده شده‌اند، منتقل می‌کنند. با افزایش فشار - معمولاً بین 0.6 مگاپاسکال و 2.5 مگاپاسکال برای کاربردهای آبمیوه - مواد جامد به صورت کیک جمع می‌شوند در حالی که آبمیوه شفاف از میان واسطه جریان می‌یابد. این جداسازی مکانیکی، ترکیبات طعم‌دهنده را برای مدت طولانی‌تری نسبت به روش‌های گرمایشی نگه می‌دارد و مایع را نسبت به سانتریفیوژهای دکانتور شفاف‌تر می‌کند.

انواع سیستم‌های فیلتر پرس برای تولید آبمیوه

طرح‌های صفحه و قاب بیشتر در کسب‌وکارهای کوچک تا متوسط ​​رایج هستند زیرا راه‌اندازی آنها آسان است و به پول کمتری نیاز دارند. از آنجا که کیک باید پس از هر نوبت با دست تخلیه شود، فقط می‌توان از آن برای تولید دسته‌ای کمتر از ۵۰۰۰ لیتر در هر شیفت استفاده کرد. در دستگاه‌های فیلتر پرس غشایی ، صفحات دیافراگمی انعطاف‌پذیر به کیک‌های فشرده با فشار ثانویه اضافه می‌شوند. این امر رطوبت تفاله سیب را از ۶۵٪ به ۴۵٪ کاهش می‌دهد. این خشکی اضافی به این معنی است که هزینه حمل و نقل آن کمتر است و فرصتی برای کسب درآمد با فروش خمیر خشک به عنوان مکمل فیبر یا خوراک دام وجود دارد.

مدل‌های خودکار دارای سیستم‌های کنترل PLC هستند که توالی تغذیه، افزایش فشار و حرکت هیدرولیک صفحه را بدون هیچ کمکی از سوی کاربر مدیریت می‌کنند. یک کارخانه فرآوری میوه با اندازه متوسط ​​در فلوریدا که من در آن کار می‌کردم، با تغییر از سیستم‌های دستی به سیستم‌های کاملاً خودکار، هزینه‌های نیروی کار را تا ۴۰ درصد کاهش داد. کسب و کار سه شیفته آنها اکنون توسط یک کارگر اداره می‌شود که از دور بر چندین واحد نظارت دارد.

مزایای کلیدی که باعث پذیرش در تولید مدرن آبمیوه می‌شوند

یکی از بزرگترین مزایای آن صرفه‌جویی در مصرف انرژی است. فیلتراسیون پرسی به جای چرخش مداوم از فشار مکانیکی استفاده می‌کند، بنابراین حدود ۶۰٪ برق کمتری نسبت به سانتریفیوژهای هم‌اندازه مصرف می‌کند. توانایی کار با انواع مختلف میوه بسیار مهم است. همین دستگاه می‌تواند با تغییر منحنی‌های فشار و اندازه توری پارچه، دوغاب‌های ساخته شده از سیب، انگور، آناناس و انواع توت‌ها را نیز تصفیه کند. شفافیت فیلتر اغلب فراتر از استانداردهای صنعتی است و می‌توان بدون نیاز به طی مراحل اضافی شفاف‌سازی، به سطوح کدورت زیر ۵۰ NTU رسید. این مزایای تکنولوژیکی مستقیماً منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و محصولات با کیفیت بهتر می‌شود که با قیمت بیشتری در بازار به فروش می‌رسند.

معیارهای اصلی برای انتخاب بهترین دستگاه فیلتر پرس برای تولید آبمیوه

تطبیق مقیاس تولید با ظرفیت تولید

میزان آبمیوه ساعتی شما، اندازه اتاق و تعداد بشقاب‌ها را تعیین می‌کند. تولیدکنندگان صنایع دستی کوچک که روزانه ۵۰۰ تا ۲۰۰۰ لیتر آب فرآوری می‌کنند، می‌توانند به طور موثر از ۲۰ تا ۴۰ دستگاه بشقاب ۶۳۰ میلی‌متری مربعی استفاده کنند. مکان‌های صنعتی که بیش از ۲۰۰۰۰ لیتر آب در هر شیفت مصرف می‌کنند، به ۸۰ تا ۱۲۰ بشقاب با اندازه ۱۵۰۰ میلی‌متر نیاز دارند. برای تعیین خروجی واقعی، باید بدانید که میوه شما با چه سرعتی فیلتر می‌شود. به عنوان مثال، سیب سریع‌تر از انبه فیلتر می‌شود زیرا پالپ آن به اندازه انبه ضخیم نیست. یک دستگاه با اندازه مناسب می‌تواند در ۹۰ تا ۱۸۰ دقیقه کار را تمام کند که تعادل خوبی بین خروجی و سرمایه‌گذاری نقدی است.

مشخصات عملکردی حیاتی که بر کیفیت آبمیوه تأثیر می‌گذارند

ظاهر و پایداری محصول نهایی به میزان دقت فیلتر شدن آن بستگی دارد. توری‌های پارچه‌ای با درجه ۵ تا ۲۰ میکرون می‌توانند ذرات کوچک را جذب کنند و در عین حال اجازه عبور جریان هوای کافی را بدهند. توری‌های تنگ‌تر، آبمیوه بسیار شفافی تولید می‌کنند، اما باعث می‌شوند فرآیندها طولانی‌تر شوند و به فشارهای بالاتری نیاز داشته باشند. میزان خشکی کیک مستقیماً بر هزینه مدیریت زباله تأثیر می‌گذارد. به عنوان مثال، کاهش رطوبت تفاله از ۷۰٪ به ۵۰٪، وزن تخلیه را تقریباً به نصف کاهش می‌دهد. فشار عملیاتی باید برای ماده اولیه مناسب باشد. به عنوان مثال، پوست مرکبات سفت به ۱.۸ تا ۲.۵ مگاپاسکال نیاز دارد، در حالی که توت‌های نرم در ۰.۸ تا ۱.۲ مگاپاسکال عملکرد خوبی دارند.

انتخاب مواد برای بهداشت و طول عمر تجهیزات

برای سطوحی که با غذا در تماس هستند، همچنان به ساختار فولاد ضد زنگ (درجه 304 یا 316) نیاز است. این امر از زنگ زدگی سطوح در آبمیوه‌های اسیدی و مواد تمیزکننده قوی جلوگیری می‌کند. برای یافتن ترکیبی مناسب بین طول عمر و هزینه، سیستم‌های قاب ممکن است از فولاد کربنی با پوشش‌های محافظ استفاده کنند. صفحات فیلتر ساخته شده از پلی‌پروپیلن تقویت شده می‌توانند دماهای تا 95 درجه سانتیگراد را تحمل کنند، که آنها را برای فرآیندهای آبمیوه‌گیری داغ مناسب می‌کند. قطعات چدنی نباید در تماس مستقیم با آبمیوه قرار گیرند زیرا در محیط‌های اسیدی زنگ می‌زنند و طعم زنگ زدگی به آبمیوه می‌دهند.

سطوح اتوماسیون و ملاحظات هزینه نیروی کار

در روش‌های دستی، کاربر باید کار زیادی برای باز کردن صفحات، بیرون آوردن کیک‌ها و تمیز کردن پارچه بین چرخه‌ها انجام دهد. در این شرایط، ۲۵ تا ۳۵ درصد از هزینه جابجایی، نیروی کار است. فرآیندهای جابجایی و شستشوی صفحات در دستگاه‌های نیمه‌خودکار به صورت خودکار انجام می‌شوند، اما تخلیه کیک باید با دست انجام شود. راه‌حل‌های کاملاً خودکار با سیستم‌های تخلیه ارتعاشی و یکپارچه‌سازی CIP (تمیز کردن در محل) میزان کاری را که باید در هر چرخه انجام شود به کمتر از ۱۵ دقیقه راهنمایی کاهش می‌دهد. ارتقاء به فناوری معمولاً در ۱۸ تا ۳۶ ماه هزینه خود را جبران می‌کند، اما این بستگی به میزان تولید و هزینه نیروی کار در منطقه دارد.

مقایسه دستگاه‌های فیلتر پرس با سایر راهکارهای فیلتراسیون

سانتریفیوژهای دکانتر می‌توانند به طور مداوم کار کنند، که برای مقادیر بسیار زیاد خوب است، اما باعث می‌شوند کیک‌ها کمتر خشک شوند (معمولاً ۵۵ تا ۶۰ درصد رطوبت) و انرژی بیشتری مصرف می‌کنند. از آنجا که از نظر مکانیکی بسیار پیچیده هستند، هزینه نگهداری آنها نیز زیاد است. به عنوان مثال، تعویض یاتاقان‌ها به تنهایی می‌تواند بیش از ۱۵۰۰۰ دلار در سال در واحدهای تجاری هزینه داشته باشد. فیلتر پرس‌های تسمه‌ای همیشه کار می‌کنند، اما نتایج خیلی واضحی ندارند و با مواد متراکم مانند پالپ آناناس یا میوه گل ساعتی مشکل دارند.

فیلترهای درام خلاء بسیار شفاف هستند، اما به پیش‌تصفیه زیادی نیاز دارند و در طول چرخه‌های شستشوی معکوس، فاضلاب زیادی تولید می‌کنند. فیلتراسیون پرس بهترین راه برای جداسازی جامدات از مایعات با استفاده از آب بسیار کم است - معمولاً کمتر از ۲۰۰ لیتر در هر چرخه برای تمیز کردن پارچه‌ها. هنگام بررسی بازگشت سرمایه، باید نرخ بازده آبمیوه‌گیری در نظر گرفته شود. در مقایسه با پرس‌های تسمه‌ای، سیستم‌های پرس غشایی ۵ تا ۸ درصد آبمیوه بیشتری از همان مقدار ماده اولیه دریافت می‌کنند که مستقیماً درآمد به ازای هر تن میوه فرآوری شده را افزایش می‌دهد.

وقتی به هزینه‌های انرژی نگاه می‌کنیم، دستگاه‌های فیلتر پرس به ازای هر متر مکعب آبمیوه تولیدی خود، 0.8 تا 1.2 کیلووات ساعت برق مصرف می‌کنند، در حالی که سانتریفیوژها برای همان مقدار آبمیوه، 2.5 تا 3.5 کیلووات ساعت مصرف می‌کنند. با نرخ‌های معمول کسب‌وکار در ایالات متحده، این تفاوت در بهره‌وری، 18,000 تا 25,000 دلار در طول پنج سال فرآوری 5,000 لیتر آب در روز، صرفه‌جویی در مصرف برق ایجاد می‌کند. هنگام مقایسه زمان‌های از کارافتادگی ناشی از تعمیر و نگهداری، سیستم‌های پرس بهتر هستند زیرا تعمیر و نگهداری منظم در فواصل تولید عادی انجام می‌شود، در حالی که خاموشی‌های غیرمنتظره به مدت 2 تا 5 روز برای تعمیرات سانتریفیوژ رایج است.

تعمیر و نگهداری، گارانتی و پشتیبانی پس از فروش دستگاه‌های فیلتر پرس

ایجاد پروتکل‌های مؤثر نگهداری

با بررسی روزانه پارچه می‌توان از کور شدن، که سرعت جریان را کاهش داده و زمان چرخه را طولانی‌تر می‌کند، جلوگیری کرد. هر 50 تا 100 چرخه، شستشو با صابون‌های قلیایی (pH 10 تا 11) با از بین بردن رسوبات پکتین و پروتئین، نفوذپذیری را بهبود می‌بخشد. به عنوان بخشی از نگهداری منظم، سیستم‌های هیدرولیک باید روغن خود را هر 2,000 ساعت استفاده تعویض کنند و آب‌بندی‌های آنها هر شش ماه یکبار بررسی شود. واشرهای صفحه باید هر سه تا پنج سال یکبار تعویض شوند، اما این بستگی به میزان اسیدی بودن آب و میزان گرمای دستگاه دارد. ثبت دقیق گزارش‌های سرویس به یافتن الگوهای عملکرد قبل از تبدیل شدن آنها به مشکلات بزرگی که تعمیر آنها هزینه زیادی دارد، کمک می‌کند.

ارزیابی پوشش گارانتی و قابلیت اطمینان تأمین‌کننده

سازه‌ها تحت پوشش قراردادهای استاندارد به مدت ۲۴ تا ۳۶ ماه و سیستم‌های هیدرولیک به مدت ۱۲ تا ۱۸ ماه هستند. قطعات فرسوده مانند پارچه‌های فیلتر، واشرها و آب‌بندهای هیدرولیک معمولاً دارای گارانتی ۹۰ تا ۱۸۰ روزه هستند. الزامات زمان پاسخگویی گارانتی را با دقت مطالعه کنید - تأخیر بیش از ۷۲ ساعت در طول زمان برداشت، خطر از دست دادن محصول را بسیار بالا می‌برد. تأمین‌کنندگانی که قراردادهای تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ارائه می‌دهند، اطمینان حاصل می‌کنند که قطعات همیشه در دسترس هستند و بررسی‌ها از قبل برنامه‌ریزی شده‌اند. این امر زمان از کارافتادگی اضطراری را به حداقل می‌رساند.

میزان انعطاف‌پذیری یک عملیات به میزان سهولت دسترسی به فروشگاه قطعات یدکی بستگی دارد. قطعات حیاتی توسط فروشندگان داخلی یا آن‌هایی که انبارهای آمریکایی دارند، ظرف ۲۴ تا ۴۸ ساعت ارسال می‌شوند، در حالی که برای تحویل در خارج از کشور دو تا سه هفته طول می‌کشد. هنگام بررسی تأمین‌کنندگان مختلف، حتماً تعداد تأسیسات آن‌ها در آمریکای شمالی را بررسی کنید. شرکت‌هایی با ۵۰ یا بیشتر تأسیسات فعلی نشان داده‌اند که می‌توانند در محیط‌های مختلف تولید آبمیوه کار کنند. بسیار مهم است که در ساعات کاری شلوغ، کمک فنی در دسترس باشد. می‌توانید ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته با مهندسانی که به زبان کسب‌وکار شما صحبت می‌کنند، تماس بگیرید تا از تأخیرهای پرهزینه عیب‌یابی جلوگیری کنید.

مطالعات موردی: ادغام موفقیت‌آمیز دستگاه فیلتر پرس در تولید آبمیوه

یک تولیدکننده متوسط ​​آب سیب، با استفاده از فناوری غشایی، بازده خود را افزایش می‌دهد

یک کارخانه در ایالت واشنگتن که می‌توانست روزانه ۱۲۰۰۰ لیتر کاغذ تولید کند، با روش قدیمی صفحه و قاب خود مشکل داشت که باعث ضایعات زیاد خمیر کاغذ و شفافیت ناهموار می‌شد. آنها دریافتند که پس از قرار دادن یک دستگاه فیلتر پرس غشایی ۶۰ صفحه‌ای با توالی فشار خودکار، آب سیب‌های مشابه ۷.۲ درصد کارآمدتر استخراج می‌شود. چرخه فشار غشایی، رطوبت تفاله را از ۶۸ درصد به ۴۸ درصد کاهش داد که باعث صرفه‌جویی ۱۸۵۰ دلاری در ماه در دفع زباله شد. کدورت از ۱۲۰ NTU به طور معمول کمتر از ۴۰ NTU کاهش یافت که باعث شفافیت بیشتر آبمیوه شد و به آنها اجازه داد تا آن را در فروشگاه‌های ارگانیک ممتاز با قیمت ۱۵ درصد بیشتر بفروشند. اگرچه در ابتدا به پول بیشتری نیاز بود، اما بازگشت سرمایه در ۲۶ ماه حاصل شد.

اتوماسیون کامل باعث می‌شود که دستگاه پردازش چند میوه در مقیاس بزرگ به خوبی کار کند.

یک کارخانه در فلوریدا که مرکبات فصلی، میوه‌های گرمسیری و آجیل را فرآوری می‌کرد، در یافتن کارگر و حفظ کیفیت ثابت غذا مشکل داشت. خرید دو سیستم فیلتر پرس کاملاً خودکار که با PLC کار می‌کنند و قابلیت تخلیه خودکار کیک را دارند، نحوه انجام کارها را تغییر داد. پس از بهبود روش‌های افزایش فشار، زمان چرخه از ۱۶۵ دقیقه به ۱۰۵ دقیقه افزایش یافت. تعداد کارگران مورد نیاز از چهار شیفت با چهار اپراتور به یک مکانیک که بر هر دو خط نظارت می‌کند، افزایش یافت. از همه مهم‌تر، کاهش زمان لازم برای تعویض تجهیزات بین انواع میوه از ۱۸۰ دقیقه به ۴۵ دقیقه، تولید روزانه را ۲۲ درصد افزایش داد، بدون اینکه فضای بیشتری اضافه شود یا تغییرات بزرگی در زیرساخت‌ها ایجاد شود.

نتیجه

برای انتخاب بهترین دستگاه فیلتر پرس، باید الزامات علمی را با نیازهای عملی و محدودیت‌های بودجه متعادل کنید. اینکه کدام روش بهترین ارزش را ارائه می‌دهد، به میزان تولید، نوع میوه، میزان اتوماسیون مورد نیاز و سهولت نگهداری بستگی دارد. پیکربندی‌های غشایی برای کسب‌وکارهایی که می‌خواهند از خشک بودن کیک مطمئن شوند و بیشترین بهره را از آن ببرند، به خوبی کار می‌کنند، در حالی که روش‌های صفحه و قاب برای تولیدکنندگان کوچک‌تری که می‌خواهند در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنند، به خوبی کار می‌کنند. قابلیت اطمینان بلندمدت با بررسی دقیق تأمین‌کنندگان و تمرکز بر شرایط بیمه، در دسترس بودن قطعات و پشتیبانی تخصصی تضمین می‌شود. مطالعات موردی نشان می‌دهد که انتخاب دقیق ابزارهای مناسب با افزایش خروجی، کاهش هزینه‌های نیروی کار و تولید کالاهای با کیفیت بالاتر، تأثیر مستقیمی بر کسب درآمد دارد. وقتی تصمیم به هزینه کردن می‌گیرید، باید مطمئن شوید که قدرت دستگاه کاملاً با اهداف تولید شما مطابقت دارد و در عین حال جایی برای رشد در آینده باقی می‌گذارد.

سوالات متداول

سوال ۱: چه نوع آبمیوه‌هایی با فناوری فیلتراسیون پرسی بهتر کار می‌کنند؟

دستگاه‌های فیلتر پرس تقریباً تمام آبمیوه‌ها، از جمله سیب، انگور، مرکبات، انواع توت‌ها، میوه‌های هسته‌دار و انواع گرمسیری را به طور مؤثر فیلتر می‌کنند. مواد فیبری مانند آناناس یا انبه در مقایسه با میوه‌های نرم‌تر، به مشخصات پارچه و پروفیل فشار کمی متفاوت نیاز دارند. تطبیق‌پذیری از پارامترهای عملیاتی قابل تنظیم - منحنی‌های فشار، زمان چرخه و محیط فیلتر - ناشی می‌شود که با غلظت‌های مختلف پالپ و اندازه ذرات سازگار هستند.

س ۲: پارچه‌های فیلتر در تولید آبمیوه هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟

طول عمر پارچه به شدت به اسیدیته آبمیوه، فشارهای عملیاتی و پروتکل‌های تمیز کردن بستگی دارد. در شرایط معمول با نگهداری مناسب، لباس‌ها ۸۰۰ تا ۱۵۰۰ چرخه دوام می‌آورند قبل از اینکه تخریب نفوذپذیری نیاز به تعویض داشته باشد. کاربردهای مرکبات با اسیدیته بالا ممکن است نیاز به تعویض هر ۶۰۰ تا ۸۰۰ چرخه داشته باشد، در حالی که عملیات آبمیوه‌گیری سیب اغلب از ۱۲۰۰ چرخه تجاوز می‌کند. شستشوی شیمیایی منظم و اجتناب از فشارهای بیش از حد که به الیاف فشار وارد می‌کند، عمر مفید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

س ۳: آیا می‌توان سیستم‌های فیلتر پرس را برای نیازهای خاص فرآوری میوه سفارشی‌سازی کرد؟

تولیدکنندگان معتبر، سفارشی‌سازی گسترده‌ای از جمله اندازه محفظه، مواد صفحه، سطوح اتوماسیون و پوشش‌های تخصصی ارائه می‌دهند. پیکربندی‌ها می‌توانند شامل صفحات گرم برای میوه‌های گرمسیری که نیاز به کنترل دما دارند، سیستم‌های الکتریکی ضد انفجار برای تأسیسات فرآوری مواد با محتوای قند بالا و سیستم‌های تخلیه تخصصی برای خمیرهای چسبنده خاص باشند. مهندسی سفارشی، عملکرد بهینه را برای محیط‌های تولیدی منحصر به فرد و انواع میوه‌های منطقه‌ای تضمین می‌کند.

برای نیازهای تصفیه تولید آبمیوه خود با جینگجین همکاری کنید

شرکت تجهیزات جینگجین (Jingjin Equipment Inc.) بیش از ۳۵ سال تجربه تخصصی در زمینه مهندسی راه‌حل‌های دستگاه فیلتر پرس برای تولیدکنندگان مواد غذایی و آشامیدنی در سراسر جهان ارائه می‌دهد. سیستم‌های پردازش آبمیوه ما شامل بیش از ۱۳۶ فناوری ثبت اختراع شده هستند که خشکی برتر کیک، طول عمر بیشتر پارچه و بهره‌وری انرژی پیشرو در صنعت را ارائه می‌دهند. ما به عنوان یک تأمین‌کننده جهانی دستگاه فیلتر پرس که به مشتریان در ۱۲۳ کشور خدمت‌رسانی می‌کند، موجودی قطعات یدکی گسترده‌ای را در آمریکای شمالی نگهداری می‌کنیم و در صورت نیاز به پشتیبانی، پاسخ سریع را تضمین می‌کنیم. تیم مهندسی ما مشاوره رایگان ارائه می‌دهد و انواع میوه‌های خاص، حجم تولید و محدودیت‌های تأسیسات شما را تجزیه و تحلیل می‌کند تا سیستم‌های بهینه پیکربندی شده را توصیه کند. پشتیبانی جامع نصب، برنامه‌های آموزشی اپراتور و گزینه‌های تأمین مالی انعطاف‌پذیر، موانع ارتقاء قابلیت‌های فیلتراسیون شما را از بین می‌برد. برای بحث در مورد اینکه چگونه فناوری پرس غشایی اثبات‌شده جینگجین می‌تواند بازده آبمیوه شما را افزایش دهد، هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد و وضوح مورد نیاز محصولات ممتاز شما را ارائه دهد، با متخصصان فنی ما از طریق [email protected] تماس بگیرید یا از تأسیسات ما دیدن کنید.

منابع

۱. فلوز، پی.جی (۲۰۱۷). فناوری فرآوری مواد غذایی: اصول و عمل، ویرایش چهارم. انتشارات وودهد، کمبریج، انگلستان.

2. آرتی، دی. و آشورست، پی. آر (2001). فرآوری میوه: تغذیه، محصولات و مدیریت کیفیت، ویرایش دوم. انتشارات علوم و تجارت اسپرینگر، نیویورک.

3. سینوت، آر کی و تاولر، جی. (2019). طراحی مهندسی شیمی: اصول، کاربرد و اقتصاد طراحی کارخانه و فرآیند، ویرایش ششم. باترورث-هاینمن، آکسفورد.

۴. ویکمن، آر.جی و تارلتون، ای.اس (۲۰۰۵). جداسازی جامد/مایع: اصول فیلتراسیون صنعتی. انتشارات فناوری پیشرفته الزویر، آکسفورد، انگلستان.

۵. برک، ز. (۲۰۱۸). مهندسی و فناوری فرآیند مواد غذایی، چاپ سوم. انتشارات آکادمیک، لندن، انگلستان.

6. هوانگ، اچ. و راماسوامی، اچ. اس (2013). "فرآوری غشایی در تولید آبمیوه". بررسی‌های مهندسی مواد غذایی، جلد 5، شماره 3، صفحات 121-140.