چگونه مشکلات رایج دستگاه فیلتر پرس را به سرعت و به طور موثر عیب یابی کنیم

بسیار مهم است که بدانید چگونه مشکلات رایج دستگاه فیلتر پرس را هنگام پاشش دوغاب بین صفحات خط تولید یا زمانی که سطح رطوبت کیک خیلی بالا می‌رود، برطرف کنید. تجزیه و تحلیل سریع و رفع آنها، کسب و کار شما را به راحتی اداره می‌کند و از سود خالص شما محافظت می‌کند. این کتاب در مورد رایج‌ترین مشکلاتی که در سیستم‌های جداسازی جامد-مایع رخ می‌دهد صحبت می‌کند و روش‌های مفید، آزمایش شده و واقعی را ارائه می‌دهد که زمان از کار افتادگی را کاهش می‌دهد و سیستم‌ها را به سرعت به کار بازمی‌گرداند.

معرفی

در ایالات متحده، تصفیه‌خانه‌های فاضلاب، معادن، کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی و خطوط تولید داروسازی، همگی از دستگاه‌های فیلتر پرس برای جداسازی جامدات از مایعات استفاده می‌کنند. این سیستم‌های قوی مرتباً فیلترها و کیک‌های خشک باکیفیتی تولید می‌کنند که دفع آنها آسان‌تر است و از قوانین سختگیرانه زیست‌محیطی پیروی می‌کنند. با این حال، حتی قابل اعتمادترین تجهیزات فیلتر نیز گاهی اوقات مشکلاتی دارند که باید فوراً برطرف شوند.

توقف‌های برنامه‌ریزی نشده تأثیر زیادی بر سود کل یک کسب‌وکار دارد. وقتی دستگاه چاپ متوقف می‌شود، می‌تواند کل قطار فرآیند را کند کند، باعث تأخیر در تحویل بسته‌ها شود و به کارگران چاره‌ای جز انجام تعمیرات پرهزینه فوری یا پذیرش خروجی با کیفیت پایین‌تر ندهد. مدیران تعمیر و نگهداری در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب، مهندسان فرآیند در کارخانه‌های فرآوری مواد و رهبران کارخانه در تولید مواد شیمیایی، همگی باید مشکلات را به سرعت و بدون به خطر انداختن ایمنی یا رعایت مقررات حل کنند.

این راهنمای عیب‌یابی مفید برای مدیران عملیات، مدیران فاضلاب و متخصصان خرید B2B است که به روش‌های سازمان‌یافته‌ای برای یافتن و رفع مشکلات فیلتراسیون نیاز دارند. چه مسئول یک پرس محفظه‌ای باشید که زباله‌های معدنی را پردازش می‌کند و چه یک سیستم غشایی که دوغاب‌های دارویی را پردازش می‌کند، باید بدانید چه مشکلی پیش آمده و به سرعت آن را برطرف کنید تا از سرمایه‌گذاری تجهیزات خود محافظت کنید و عملیات را به طور روان ادامه دهید.

درک مشکلات رایج دستگاه فیلتر پرس

چالش‌های عملیاتی مکرر

یکی از آشکارترین و آزاردهنده‌ترین مشکلات، نشت بین صفحات است. وقتی دوغاب در حین فیلتراسیون از بسته صفحات خارج می‌شود، فرآیند فوراً متوقف می‌شود. این مشکل معمولاً به دلیل کثیفی یا گرد و غبار روی سطوح آب‌بندی، فشار بسته شدن هیدرولیک ناکافی یا تا شدن پارچه‌های فیلتر از کناره‌ها هنگام بسته شدن صفحه رخ می‌دهد. از آنجا که هر علت به مجموعه‌ای متفاوت از راه‌حل‌ها نیاز دارد، ارزیابی صحیح بسیار مهم است.

تأثیر بر عملیات و هزینه‌ها

وقتی تجهیزات فیلتر درست کار نکنند، تولید فوراً متوقف می‌شود. وقتی مخازن خوراک پر می‌شوند، مجبور به انجام تغییرات در بالادست می‌شوند و کیک‌های مرطوب، خلاص شدن از شر ضایعات را دشوارتر و پرهزینه‌تر می‌کنند. وقتی سطح رطوبت کیک از حد مجاز بالاتر می‌رود، تأسیساتی که با مواد خطرناک کار می‌کنند، توسط تنظیم‌کننده‌ها با دقت بیشتری بازرسی می‌شوند. این می‌تواند منجر به مشکلات مربوط به انطباق و جریمه شود.

وقتی مشکلات برطرف نشوند، هزینه‌های نگهداری خیلی سریع افزایش می‌یابد. نشتی‌های کوچک آب‌بند که می‌توان با تعویض واشر برطرف کرد، به سطوح زنگ‌زده صفحات تبدیل می‌شوند که نیاز به تعمیر با هزینه بالا دارند. تماس با خدمات اضطراری در خارج از ساعات کاری معمول هزینه بیشتری دارد و ارسال سریع قطعات، هزینه‌های بیشتری را به همراه دارد که می‌توان با نگهداری پیشگیرانه از آنها جلوگیری کرد.

کاهش کیفیت تولید، فرآیندهای بعدی و مشخصات محصول نهایی را تحت تأثیر قرار می‌دهد. برای حمل و نقل و ذوب اقتصادی، فعالیت‌های معدنی به مقادیر مشخصی از رطوبت کیک نیاز دارند. شرکت‌های شیمیایی برای جلوگیری از آلودگی دسته‌های جدید، به خلوص ثابت فیلتراسیون متکی هستند. درک چگونگی تأثیر مشکلات ابزارها بر کیفیت، به عیب‌یاب‌ها کمک می‌کند تا تصمیم بگیرند که ابتدا چه کاری انجام دهند.

علل ریشه‌ای که ارزش بررسی دارند

قطعاتی که تحت فشار زیادی قرار می‌گیرند و بارها و بارها چرخانده می‌شوند، به طور طبیعی فرسوده می‌شوند. ترک‌های ریز در صفحات فیلتر هنگام گرم شدن یا اعمال فشار ناهموار ایجاد می‌شوند. با افزایش سن، آب‌بندهای سیلندر هیدرولیک سخت‌تر می‌شوند و این باعث نشت هوا به داخل می‌شود. وقتی تیم‌های تعمیر از الگوهای استاندارد سایش مطلع باشند، می‌توانند قطعات را قبل از شکستن تعویض کنند.

نحوه استفاده اپراتورها از فناوری، از جمله دستگاه فیلتر پرس ، تأثیر زیادی بر طول عمر و عملکرد آن دارد. وقتی صفحات را به سرعت تمیز می‌کنید، گرد و غباری از خود به جا می‌گذارید که به سطوح آب‌بندی آسیب می‌رساند. وقتی شیرهای تغذیه به درستی تنظیم نشوند، افزایش ناگهانی فشار رخ می‌دهد که صفحات را می‌شکند. آموزش جامع برای اپراتورها، اشتباهات افراد را کاهش داده و عمر ابزارها را افزایش می‌دهد.

قابلیت اطمینان مستقیماً با کیفیت قطعات مرتبط است. پارچه‌های فیلتر بی‌کیفیت زود از بین می‌روند و روغن هیدرولیک که مشخصات را رعایت نمی‌کند، آب‌بندها را خراب می‌کند. استفاده از قطعات اصلی OEM و محصولات تأیید شده، طراحی را به خوبی حفظ می‌کند و تضمین می‌کند که گارانتی، مشکلات را در صورت بروز پوشش می‌دهد. یکی از رایج‌ترین مشکلات دستگاه فیلترپرس، این علل ریشه‌ای را شامل می‌شود.

راهنمای عیب‌یابی گام به گام دستگاه‌های فیلترپرس

تشخیص علائم و ارزیابی اولیه

برای رفع موثر آن، ابتدا باید قبل از لمس تجهیزات، آنها را به دقت مشاهده کنید. صداهای عجیب مانند سایش، جیغ یا ناله هیدرولیک در طول چرخه بسته شدن، نشانه‌هایی از مشکلات فنی خاص هستند. مشکلات سیستم تغذیه را می‌توان در رفتار گیج فشار مشاهده کرد. تغییرات ناپایدار به معنای ورود هوا است، در حالی که افت منظم به معنای فرسودگی پمپ یا وجود مشکلات در منبع تغذیه است.

یک بررسی بصری می‌تواند بسیاری از مشکلات را قبل از بدتر شدن پیدا کند. در حالی که دستگاه پرس در حال کار است، در اطراف آن قدم بزنید و هرگونه نشت دوغاب از لبه‌های صفحه یا روغن هیدرولیک جمع شده در زیر سیلندرها را یادداشت کنید. هنگام بررسی موقعیت پارچه فیلتر در صفحاتی که قابل مشاهده هستند، مراقب تاخوردگی یا پارگی باشید. از تصاویر و مهرهای زمانی برای ثبت مشکلات و ایجاد گزارش مشکلات برای دستگاه فیلتر پرس استفاده کنید.

تشخیص مشکلات خاص

برای مقابله با رطوبت بالای کیک، ابتدا باید عملکرد پمپ تغذیه را با منحنی‌های طراحی آن مقایسه کنید. با استفاده از گیج‌های کالیبره شده، فشار آزاد شدن در ورودی پرس را بررسی کنید. مقادیر کمتر از حد استاندارد به این معنی است که پمپ در حال فرسودگی است یا خط تغذیه مسدود شده است. در مرحله بعد، به زمان فیلتراسیون توجه کنید. برای اینکه پرس‌های غشایی به خشکی مطلوب برسند، به چرخه‌های فشار کافی با فشار هوای مناسب نیاز دارند.

وضعیت پارچه فیلتر تأثیر زیادی بر میزان رطوبت دارد. پارچه‌های نمونه را بردارید و با میکروسکوپ منافذ مسدود شده پر از ذرات ریز را از نزدیک بررسی کنید. برای آزمایش نفوذپذیری، جریان آب را از میان تکه‌های پارچه اندازه‌گیری کنید. شستشوی شیمیایی با محلول‌های اسیدی یا قلیایی مناسب اغلب می‌تواند ظرفیت را بدون نیاز به تعویض کل پارچه بازگرداند.

اگر فشار هیدرولیک در حین کار دستگاه به سرعت افت کرد، فوراً آب‌بندی‌های میله سیلندر را از نظر نشتی روغن و خطوط هیدرولیک را از نظر آسیب‌دیدگی در قسمت بیرونی بررسی کنید. یک نشتی کوچک در داخل بلوک سوپاپ وجود دارد، بنابراین سیستم در ابتدا می‌تواند فشار را نگه دارد، اما وقتی بارگیری می‌شود، نمی‌تواند. آزمایش کاهش فشار مشخص می‌کند که آیا نشتی از سیلندر، سوپاپ‌ها یا خطوط لوله است.

هنگام پاشش دوغاب بین صفحات در حین پر کردن، دستگاه باید فوراً خاموش شود تا از خطرات ایمنی و از بین رفتن مواد جلوگیری شود. به محض اینکه سیستم دیگر تحت فشار نیست، پرس را باز کنید و تمام سطوح بسته شدن را با ابزار مناسب که به سطوح مهم آسیب نمی‌رساند، با دقت تمیز کنید. مطمئن شوید که لباس‌ها به درستی در سوراخ‌های صفحه قرار می‌گیرند و تا نمی‌شوند یا نمی‌چرخند. از فشارسنج‌ها برای اندازه‌گیری نیروی بسته شدن هیدرولیکی استفاده کنید و آن را با مشخصات سازنده مقایسه کنید. اگر نیرو کافی نباشد، حتی سطوح تمیز نیز به درستی بسته نمی‌شوند.

راهکارهای عملی میدانی

اختلاف فشار بین سوراخ‌های تغذیه منجر به توزیع ناموزون تنش می‌شود که باعث پارگی صفحات تغذیه قبل از زمان لازم می‌شود. در این حالت، منافذ تغذیه تا حدودی توسط کیک خشک یا سایر مواد خارجی مسدود می‌شوند. در طول نگهداری منظم، صفحات را برداشته و از آب پرفشار برای تمیز کردن کامل تمام مجاری تغذیه استفاده کنید. نصب صافی‌های درون خطی در خطوط تغذیه، با گرفتن خرده ریزها قبل از رسیدن به پرس، از بروز مجدد مشکل جلوگیری می‌کند.

پمپ‌های تغذیه با سرعت ثابت در برابر لجن‌هایی که چگالی‌های متفاوتی دارند، مشکل دارند. نصب درایوهای فرکانس متغیر به شما این امکان را می‌دهد که جریان را به صورت پویا تغییر دهید. جریان زیاد در طول پر شدن اولیه باعث می‌شود کیک به سرعت بالا بیاید و سپس جریان کمتر با فشار بالاتر باعث تخلیه کامل می‌شود. این بهینه‌سازی زمان چرخه را کاهش می‌دهد و کیک را خشک‌تر می‌کند که منجر به افزایش فوری خروجی می‌شود.

دماهای شدید، مواد مورد استفاده برای صفحات دستگاه فیلترپرس و میزان آب‌بندی آنها را تغییر می‌دهد. صفحات پلاستیکی ساده می‌توانند با موفقیت دوغاب‌هایی تا دمای 70 درجه سانتیگراد را تحمل کنند. برای تغذیه با دمای بالاتر، به موادی نیاز دارید که با صفحات فایبرگلاس یا چدن تقویت شده باشند و بتوانند دمای 95 درجه سانتیگراد و بالاتر را تحمل کنند. با تطبیق مواد دستگاه فیلترپرس با شرایط استفاده در دنیای واقعی، می‌توان از خم شدن حرارتی که منجر به نشت و خرابی زودهنگام می‌شود، جلوگیری کرد.

عیب‌یابی زمانی از حدس و گمان به تحلیل داده‌محور تبدیل می‌شود که گزارش‌های تعمیرات را به‌طور کامل ثبت کنید. خطوط پایه عملکرد با نوشتن زمان‌های چرخه، پروفایل‌های فشار و ویژگی‌های کیک تعیین می‌شوند. هنگامی که مشکلات رخ می‌دهند، یافتن سریع تفاوت‌ها و علل احتمالی با مقایسه داده‌های فعلی با روندهای گذشته، تحلیل و تعمیر را سرعت می‌بخشد.

نکات نگهداری برای جلوگیری از مشکلات رایج دستگاه فیلتر پرس

پروتکل های بازرسی معمولی

بررسی‌های روزانه، مشکلات را قبل از اینکه باعث از کارافتادگی شوند، به محض شروع به رخ دادن، پیدا می‌کنند. مقدار مایع هیدرولیک را بررسی کنید و به دنبال نشتی در میله‌های سیلندر، بلوک‌های سوپاپ و محل اتصال شلنگ‌ها باشید. پمپ را از نظر صداهای عجیب و غریب که می‌تواند به معنای کاویتاسیون یا سایش یاتاقان باشد، بررسی کنید. بررسی کنید که آیا مقادیر فشارسنج با آنچه برای فرآیند خود انتظار دارید مطابقت دارد یا خیر. هرگونه تغییر در مقادیر را که می‌تواند به معنای نیاز به کالیبراسیون دستگاه یا تغییر عملکرد باشد، یادداشت کنید.

هر هفته، بررسی‌های دقیق‌تری روی وضعیت پارچه فیلتر انجام می‌شود. به دنبال پارگی، قسمت‌هایی با ساییدگی زیاد یا قسمت‌هایی که کیک به راحتی از آنها جدا نمی‌شود، باشید. وقتی هر از گاهی پارچه‌ها را می‌چرخانید، ساییدگی به طور مساوی در سراسر بسته صفحه پخش می‌شود. از چراغ قوه برای بررسی کناره‌های صفحات آب‌بندی شده استفاده کنید تا خراش‌ها، تجمع کیک خشک شده یا ترک‌هایی را که باید برای دستگاه فیلترپرس تعمیر شوند، پیدا کنید.

مراقبت و تعویض قطعات

صفحات فیلتر هزینه زیادی دارند که باید با دقت حمل شوند. در صورت استفاده طبق دستورالعمل سازنده، صفحات پلاستیکی تقویت‌شده باید بین ۵ تا ۸ سال دوام بیاورند. اختلاف فشار ناشی از بسته بودن دریچه‌های تغذیه یا تنش حرارتی ناشی از تغییرات دما، علل اصلی ترک‌های اولیه هستند. با آموزش نحوه صحیح حمل وسایل در حین تعمیر و نگهداری به کارگران، می‌توان از افتادن صفحات و آسیب ناشی از ضربه جلوگیری کرد.

انتخاب پارچه فیلتر تأثیر مستقیمی بر میزان جداسازی مواد و هزینه اجرای آن دارد. تطبیق بافت و جنس پارچه با توزیع اندازه ذرات دوغاب شما به شکل کیک و فیلتراسیون شفاف کمک می‌کند. استفاده از پارچه‌های جایگزین اصلی تضمین می‌کند که آنها به درستی جا افتاده و با مواد شیمیایی سازگار هستند. انتخاب پارچه‌های متفرقه ممکن است در ابتدا برای شما صرفه‌جویی مالی داشته باشد، اما تغییرات در عملکرد اغلب با کاهش بهره‌وری یا کوتاه کردن عمر مفید، این صرفه‌جویی‌ها را از بین می‌برد.

قطعات سیستم‌های هیدرولیک نیاز به مراقبت بیشتری دارند زیرا می‌توانند خطرناک باشند. وقتی آب‌بندهای پیستون فرسوده می‌شوند، فشار افت می‌کند که مانع از بسته شدن صحیح صفحات می‌شود. این امر عملیات را خطرناک می‌کند. با تعویض آب‌بندها قبل از خرابی بر اساس تعداد چرخه یا برنامه‌های تاریخ، می‌توان از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کرد. وقتی از کیت‌های آب‌بند OEM استفاده می‌کنید، می‌توانید مطمئن باشید که از مواد و اندازه‌های مناسب برای حفظ ضرایب ایمنی طراحی استفاده می‌شود.

استفاده از فناوری برای نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه

اکنون می‌توان با کمک سیستم‌های اتوماسیون که داده‌ها را ثبت می‌کنند، به جای تقویم، تعمیر و نگهداری را بر اساس شرایط برنامه‌ریزی کرد. این روزها، سیستم‌های PLC به طور خودکار زمان چرخه، پروفیل فشار و نرخ جریان فیلتر را پیگیری می‌کنند. با نگاه به روندها، می‌توانید ببینید که چگونه عملکرد به آرامی در حال بدتر شدن است. به عنوان مثال، زمان چرخه طولانی‌تر یا فشارهای اوج پایین‌تر، نشانه‌هایی از مشکلاتی هستند که باید قبل از تبدیل شدن به فاجعه، برطرف شوند.

تیم‌های تعمیر و نگهداری می‌توانند به لطف ردیابی از راه دور، بدون نیاز به حضور دائمی در محل، بر نحوه کار تجهیزات نظارت داشته باشند. سیستم‌های هشدار به کارکنان اطلاع می‌دهند که چه زمانی عواملی فراتر از حد معمول رخ می‌دهد، تا بتوانند به سرعت اقدام کنند. این فناوری به ویژه برای مشاغلی که بیش از یک مکان دارند و تیم‌های مهندسی متمرکزی دارند که به سایت‌های پراکنده خدمات ارائه می‌دهند، مفید است.

الگوریتم‌های تعمیر پیش‌بینی‌کننده، داده‌های عملی را بررسی می‌کنند تا زمان خرابی قطعات را هفته‌ها قبل تشخیص دهند. مانیتورهای لرزش در پمپ‌های هیدرولیک می‌توانند زمان فرسودگی یاتاقان‌ها را تشخیص دهند، تصویربرداری حرارتی می‌تواند مشکلات اتصالات الکتریکی را قبل از پارگی عایق تشخیص دهد و نظارت بر دستگاه فیلتر پرس می‌تواند خرابی‌ها را در سیستم‌های تصفیه پیش‌بینی کند. این ابزارهای تشخیصی پیشرفته ارزش هزینه کردن را دارند زیرا هزینه‌های تعمیرات اضطراری را کاهش می‌دهند و از موجودی قطعات اضافی استفاده بهتری می‌کنند.

نتیجه

تجزیه و تحلیل سیستماتیک و آگاهی از تنظیمات و نیازهای فرآیند چاپ شما، هر دو برای عیب‌یابی مؤثر مهم هستند. رفع سریع مشکلات، خروجی را بالا و هزینه‌های سرویس را پایین نگه می‌دارد. با آموزش اپراتورها و ثبت دقیق عملکرد آنها، می‌توانید عیب‌یابی ناامیدکننده مبتنی بر آزمون و خطا را به راه‌حل‌های سریع و مبتنی بر داده تبدیل کنید. قابل اعتمادترین فناوری، فناوری است که بین نگهداری پیشگیرانه و پاسخ سریع به مشکلات جدید تعادل برقرار کند. دستگاه‌های فیلترپرسی که برای کسب و کار شما کار می‌کنند، سرمایه‌گذاری‌های بزرگی هستند که باید فوراً به آنها رسیدگی شود. وقتی مشکلات بزرگتر از آن چیزی هستند که بتوان در داخل شرکت برطرف کرد، استخدام ارائه دهندگان خدمات ماهر، دوره‌های طولانی خرابی را متوقف می‌کند و عملکرد بلندمدت را حفظ می‌کند. در نهایت، با بررسی منظم و حفظ سلامت تجهیزات، به جداسازی جامد-مایع مورد نیاز فرآیند شما دست خواهید یافت.

سوالات متداول

۱. چرا کیک فیلتر من رطوبت بیشتری نسبت به مشخصات نشان می‌دهد؟

رطوبت زیاد معمولاً به این معنی است که فشار تغذیه کافی، زمان فشرده‌سازی کافی در پرس‌های غشایی یا پارچه‌های فیلتر ماسک‌دار که جریان را مسدود می‌کنند، وجود ندارد. عملکرد پمپ تغذیه خود را با منحنی طراحی مقایسه کنید و فشار واقعی محفظه را اندازه‌گیری کنید. شستشوی شیمیایی با محلول‌های اسیدی یا قلیایی مناسب اغلب می‌تواند لباس‌ها را دوباره نفوذپذیر کند. سیستم‌های غشایی به مقدار مناسب فشار و زمان باد شدن نیاز دارند - تنظیمات PLC را بررسی کنید تا مطمئن شوید پارامترهای چرخه فشرده‌سازی با الزامات طراحی دستگاه پرس فیلتر مطابقت دارند.

۲. چه چیزی باعث افت ناگهانی فشار هیدرولیک در حین کار می‌شود؟

برخی از دلایل رایج عبارتند از: آب‌بندهای پیستون قدیمی که باعث نشت روغن به داخل می‌شوند، بلوک‌های شیر هیدرولیک شکسته یا خطوط روغنی که در حال خراب شدن هستند. شیرهای یکطرفه ایستگاه هیدرولیک و تمام قطعات آب‌بند آن را فوراً بررسی کنید. آزمایش کاهش فشار به تشخیص محل نشتی - در سیلندرها، شیرها یا پیوندها - کمک می‌کند. رفع مشکلات هیدرولیک به سرعت از خاموش شدن قفل‌های ایمنی جلوگیری می‌کند و نیروی بسته شدن صفحه را در حد مناسب نگه می‌دارد.

۳. قطعات فیلتر پرس هر چند وقت یکبار باید تعویض شوند؟

بسته به مواد شیمیایی که در معرض آنها قرار می‌گیرند و دما، صفحات فیلتر RPP معمولاً بین ۵ تا ۸ سال دوام می‌آورند. پارچه‌های فیلتر به جای تعویض بر اساس یک برنامه از پیش تعیین‌شده، باید بر اساس آزمایش نفوذپذیری تعویض شوند. این معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که شستشوی شیمیایی دیگر برای بازیابی نرخ جریان مناسب کافی نباشد. برای نصب‌های جدید، روغن هیدرولیک باید پس از ماه اول تعویض شود. پس از آن، باید هر شش ماه یا ۲۰۰۰ ساعت کاری تعویض شود. هنگام تعویض یک قطعه، باید مطمئن شوید که پیشنهادات سازنده با شرایط کاری منحصر به فرد شما و داده‌های حاصل از نظارت بر عملکرد، متعادل است.

با تولیدکنندگان باتجربه فیلتر پرس همکاری کنید

شرکت تجهیزات جینگجین از سال ۱۹۸۸ تاکنون، راهکارهای قابل اعتمادی برای جداسازی جامد-مایع ارائه داده و با فناوری فیلتراسیون اثبات‌شده، از عملیات در ۱۲۳ کشور پشتیبانی می‌کند. مجموعه دستگاه‌های فیلترپرس ما شامل پیکربندی‌های محفظه و غشایی از ۱ متر مربع تا ۲۰۰۰ متر مربع مساحت فیلتراسیون است که برای مقاومت در برابر محیط‌های دشوار در معدن، فرآوری شیمیایی، تصفیه فاضلاب و تولید دارو ساخته شده‌اند. با بیش از ۱۳۶ اختراع ثبت‌شده که از نوآوری‌ها در فناوری فشار غشایی، سیستم‌های هیدرولیک و کنترل‌های اتوماسیون محافظت می‌کنند، ما تجهیزاتی را ارائه می‌دهیم که نیازهای عیب‌یابی را از طریق طراحی و کیفیت تولید برتر به حداقل می‌رساند.

تیم پشتیبانی فنی ما با تکیه بر دهه‌ها تجربه میدانی در کاربردهای متنوع، به مشتریان در تشخیص مشکلات پیچیده عملیاتی کمک می‌کند. چه به قطعات جایگزین تولید شده با تلورانس‌های دقیق، ارتقاء کامل سیستم با جدیدترین اتوماسیون یا پاسخگویی به خدمات اضطراری نیاز داشته باشید، شبکه جهانی جینگجین پشتیبانی شایسته‌ای را برای عملیات شما فراهم می‌کند. ما به عنوان یک تأمین‌کننده پیشرو در زمینه دستگاه‌های فیلتر پرس ، موجودی جامعی از قطعات یدکی را نگهداری می‌کنیم و راه‌حل‌های سفارشی مطابق با نیازهای خاص فرآیند شما ارائه می‌دهیم.

برای بحث در مورد چالش‌های فیلتراسیون خود و بررسی چگونگی کاهش زمان از کارافتادگی دستگاه‌ها توسط فناوری اثبات‌شده ما و در عین حال بهبود راندمان جداسازی، با تیم مهندسی ما از طریق ایمیل [email protected] تماس بگیرید.

منابع

۱. پری، آر. اچ، و گرین، دی. دبلیو (۲۰۰۸). کتابچه راهنمای مهندسان شیمی پری (ویرایش هشتم). انتشارات مک‌گرا-هیل.

2. سواروفسکی، ل. (2000). جداسازی جامد-مایع (ویرایش چهارم). باترورث-هاینمن.

۳. ویکمن، آر.جی، و تارلتون، ای.اس (۲۰۰۵). جداسازی جامد/مایع: اصول فیلتراسیون صنعتی. الزویر ساینس.

۴. ساترلند، ک. (۲۰۰۸). فیلترها و کتابچه راهنمای فیلتراسیون (ویرایش پنجم). الزویر.

۵. انجمن فیلتراسیون و جداسازی آمریکا. (۲۰۱۷). کتابچه راهنمای فناوری رسانه‌های فیلتر. بخش انتشارات فنی.

6. چرمیسینوف، ان. پی (1998). فیلتراسیون مایع (ویرایش دوم). مجموعه باترورث-هاینمن در مهندسی شیمی.