اصل کار فیلتر پرس فشاری غشایی

اضافه کردن دیافراگم‌های خم‌شونده به هر صفحه فیلتر در یک فیلترپرس فشاری غشایی، فیلتراسیون محفظه استاندارد را بهبود می‌بخشد. هنگامی که سلول‌ها پر از لجن شدند و از طریق فشار خوراک، یک کیک تشکیل شد، این غشاها با هوای فشرده یا آب باد می‌شوند. این کار به هر دو طرف کیک فشار می‌آورد. این مرحله دوم فشار، رطوبت بینابینی نگه داشته شده را که فشار پمپ به تنهایی نمی‌تواند از بین ببرد، از بین می‌برد. این کار رطوبت کیک نهایی را 10 تا 20 درصد کاهش می‌دهد و چرخه‌های آبگیری را تا 50 درصد کاهش می‌دهد.

معرفی

کارخانه‌های مدرن به تجهیزات فیلتراسیونی نیاز دارند که هم در حذف آب بسیار خوب باشند و هم در نحوه عملکرد خود بسیار کارآمد باشند. ما شاهد بوده‌ایم که تیم‌های خرید با فناوری‌های قدیمی که اهداف دقیق رطوبت را برآورده نمی‌کنند، تخلیه را گران‌تر می‌کنند و زمان چرخه را طولانی‌تر می‌کنند، با مشکل مواجه شده‌اند. فیلتر پرس فشاری غشایی با ترکیب پرس محفظه‌ای قابل اعتماد با فناوری فشرده‌سازی غشایی پیشرفته، این مشکلات را مستقیماً حل می‌کند. این تجهیزات اکنون توسط شرکت‌هایی در سراسر جهان در صنایع معدن، تصفیه فاضلاب، فرآوری شیمیایی و ساختمان‌سازی برای دستیابی به رطوبت کیک کمتر، خروجی سریع‌تر و انطباق بهتر با محیط زیست استفاده می‌شود.

این راهنمای کامل، اطلاعات فنی مورد نیاز برای ارزیابی، تعریف و اجرای این راهکار پیشرفته فیلتراسیون را در اختیار مهندسان فرآیند، مدیران فاضلاب، کارشناسان تدارکات و مدیران پروژه‌های EPC قرار می‌دهد. ما به شما نشان خواهیم داد که چگونه کسب و کار خود را اداره کنید، چه چیزی یک سیستم را از سیستم دیگر بهتر می‌کند، چگونه سیستم‌ها را با هم مقایسه کنید، چگونه تعمیر و نگهداری انجام دهید و چگونه چیزهایی را خریداری کنید که تأثیر مستقیمی بر سود و زمان عملیاتی شما داشته باشند.

آشنایی با اصول کار فیلتر پرس فشاری غشایی

فناوری اصلی و اجزای ساختاری

این تجهیزات مانند R-PP یا سایر پرس‌های محفظه‌ای پلاستیکی مخصوص عمل می‌کنند. هر صفحه فیلتر دارای غشاهای انعطاف‌پذیر و مقاوم در برابر فشار در پایین است که هر کدام را متمایز می‌کند. از EPDM یا TPE برای ساخت این غشاها استفاده می‌شود. آنها می‌توانند از نظر شیمیایی دوغاب‌های شدید را مدیریت کنند و در برابر هزاران چرخه تورم مقاومت کنند. پارچه فیلتر، سیستم هیدرولیک و ساختار منیفولد با هم کار می‌کنند تا جریان دوغاب، بستن سیستم هیدرولیک و انبساط غشا را به طور دقیق مدیریت کنند.

چرخه عملیاتی چهار مرحله‌ای

فرآیند تخلیه برای جداسازی به مراحل تنظیم‌شده‌ای تقسیم می‌شود. برای تعیین پارامترهای ایده‌آل خوراک، باید بدانید که در هر مرحله چه اتفاقی می‌افتد.

دوغاب در حالی که فشار پمپ کنترل می‌شود، به داخل پرس تغذیه می‌شود. این فشار معمولاً 0.8 تا 1.5 مگاپاسکال است. با پر شدن مخازن، جامدات در کناره‌های پارچه فیلتر جمع می‌شوند و فیلتراسیون از مجاری زهکشی صفحات جریان می‌یابد. مطالعات نشان می‌دهد که 80٪ جامدات در نیمه اول این مرحله ته‌نشین می‌شوند. با افزایش مقاومت، بقیه جامدات تثبیت می‌شوند. مخازن با حجم متغیر می‌توانند نوسانات غلظت جامدات ورودی را در خود جای دهند، که برای دوغاب‌هایی با کیفیت‌های مختلف مهم است.

مرحله فشار ممبران: مخازن پر، پمپ تغذیه را متوقف کرده و سیستم انبساط را به کار می‌اندازند. هر مانع با هوای تحت فشار یا آب پر می‌شود (برای فشارهای بیش از ۱.۰ مگاپاسکال، که برای ایمنی معمول است). هنگامی که دیافراگم‌ها به طور مساوی منبسط می‌شوند، ۱.۶ تا ۳.۰ مگاپاسکال به کیک نیرو وارد می‌کنند. فشار فیزیکی ساختار کیک متخلخل را می‌شکند و اجازه می‌دهد آب از پارچه فیلتر عبور کند. از آنجایی که آب را نمی‌توان خرد کرد، از دستگاه‌های فشار هیدرولیکی برای کاربردهای فشار بالا استفاده می‌شود تا خطر انفجار ناشی از پارگی ممبران را کاهش دهد.

مرحله شستشو (اختیاری): برای حذف ناخالصی‌ها یا اطمینان از خلوص، مایع را از کیک خرد شده عبور دهید. کیک‌های فشرده شده، کانال‌شدگی را از بین می‌برند و شستشوی یکنواختی را فراهم می‌کنند. تا 40٪ آب شستشو کمتری مصرف می‌شود. این قابلیت برای حذف آلاینده‌های مایع مادر به صنایع رنگدانه، رزین و مواد شیمیایی دارویی کمک می‌کند تا تولید محصول را افزایش دهند.

مرحله تخلیه: سیستم هیدرولیک، سر پرس را به عقب می‌کشد و صفحات فیلتر را از هم جدا می‌کند. کیک کم رطوبت به راحتی جدا می‌شود زیرا کمتر می‌چسبد. سیستم‌های با توان عملیاتی بالا از دستگاه‌های خودکار تعویض صفحه برای تسریع تخلیه و کاهش زمان از کار افتادگی چرخه استفاده می‌کنند.

این رویکرد یکپارچه، تثبیت غیرفعال را به یک عملیات مکانیکی سریع و کنترل‌شده تبدیل می‌کند. راندمان چرخه و اهداف رطوبتی بلافاصله مورد توجه قرار می‌گیرند.

مزایای فیلتر پرس فشاری غشایی در کاربردهای صنعتی

تکنیک فیلتر پرس فشاری غشایی، عملکرد و معیارهای هزینه‌ای را که تیم‌های عملیاتی به آنها اهمیت می‌دهند، بهبود می‌بخشد. مزایای کلیدی که باعث پذیرش گسترده در بخش‌های پر تقاضا می‌شود عبارتند از:

خشکی برتر کیک: کاهش رطوبت به میزان ۱۰ تا ۲۰ درصد کمتر از پرس‌های محفظه‌ای منجر به کیک‌های سبک‌تر و آسان‌تر برای جابجایی، کاهش هزینه‌های دفن زباله و بهبود راندمان حرارتی احتراق می‌شود. تأسیسات تصفیه فاضلاب شهری همیشه به سطح رطوبت مقرون به صرفه تخلیه لجن، کمتر از ۶۰ درصد، می‌رسند. با این حال، معدنکاری باطله‌های قابل انباشتی تولید می‌کند که مشکلات زیست‌محیطی ناشی از انباشت مرطوب را از بین می‌برد.

زمان چرخه کوتاه‌تر: فشار مکانیکی رطوبت را سریع‌تر از یک فیلتر غیرفعال حذف می‌کند. کاهش کل چرخه ۲۰ تا ۵۰ درصدی، بهره‌وری روزانه را با همان اندازه تجهیزات افزایش می‌دهد و استفاده از دارایی و بازگشت سرمایه را به حداکثر می‌رساند. پرسنل تونل‌سازی که مسئول زهکشی دوغاب با حجم بالا هستند، از جابجایی مواد بیشتر در هر شیفت بدون صرف هزینه بیشتر برای تجهیزات، قدردانی می‌کنند.

فشردن، ساختار کیک را صاف و ترک‌خورده می‌کند و به مایع شستشو اجازه می‌دهد تا به طور یکنواخت از طریق ماتریس ذرات جریان یابد. در تولید مواد شیمیایی مرغوب، آلاینده‌های جزئی می‌توانند استانداردهای محصول را تغییر دهند؛ بنابراین، این قابلیت مفید است. شستشوی کمتر، مصرف آب و فاضلاب را کاهش می‌دهد و به اهداف زیست‌محیطی کمک می‌کند.

بهره‌وری انرژی: باد کردن غشاء انرژی می‌برد، اما چرخه کوتاه‌تر و کاهش خنک‌سازی پایین‌دست اغلب باعث صرفه‌جویی در انرژی می‌شود. وقتی کارخانه‌های شیمیایی از فیلترهای تسمه‌ای یا پرس‌های محفظه‌ای به تجهیزات آبگیری جایگزین روی می‌آورند، هزینه‌های انرژی آنها ۱۵ تا ۳۰ درصد کاهش می‌یابد.

عملکرد انعطاف‌پذیر: مخازن با حجم متغیر می‌توانند دوغاب‌های خوراک با جامدات از ۳٪ تا بیش از ۳۰٪ را بدون نیاز به تنظیم، مدیریت کنند. این سازگاری برای فرآیندهایی با پیش‌بینی‌ناپذیری اجتناب‌ناپذیر در بالادست مناسب است. این امر به سیستم اجازه می‌دهد تا برخلاف تجهیزات با حجم ثابت، هنگام تغییر خوراک به عملکرد خود ادامه دهد.

این ویژگی‌ها به مشتریان B2B در هزینه‌های بالای حذف لجن، زمان از کارافتادگی دستگاه، فشار انطباق با مقررات و عملکرد بلندمدت قابل اعتماد کمک می‌کند. این روش به ویژه زمانی مؤثر است که رطوبت کیک بر هزینه‌های جابجایی تأثیر می‌گذارد یا زمانی که فضا، اندازه دستگاه را محدود می‌کند.

فیلتر پرس فشاری غشایی در مقابل سایر فناوری‌های فیلتراسیون

بدانید که چگونه رویکردهای مختلف با نیازهای کسب و کار شما مطابقت دارند تا بهترین تجهیزات جداسازی جامد-مایع را انتخاب کنید. ما پرس‌های فشاری غشایی را با چهار جایگزین محبوب دیگر مقایسه کرده‌ایم تا به شما در تصمیم‌گیری کمک کنیم.

پرس‌های محفظه‌ای صفحه‌ای و قابی/استاندارد: بدون غشا، پرس‌های محفظه‌ای استاندارد 20 تا 35 درصد ارزان‌تر هستند، اما کیک‌های خشک 10 تا 15 درصد. افزایش فاز تثبیت، چرخه‌ها را طولانی‌تر می‌کند و تولید روزانه را کاهش می‌دهد. دستگاه‌های مجهز به غشا به دلیل ظرفیت بیشتر و هزینه‌های ضایعات کمتر، ارزش هزینه اضافی را دارند. آنها در محیط‌های با حجم بالا، هزینه خود را در 18 تا 36 ماه جبران می‌کنند.

پرس‌های فیلتر تسمه‌ای: سیستم‌های تسمه‌ای پیوسته برای لجن شهری ساده و ارزان هستند. با این حال، پایین آوردن سطح رطوبت به زیر ۷۰ تا ۷۵ درصد دشوار است، تصفیه پلیمری هزینه‌های شرکت را افزایش می‌دهد و تسمه‌ها باید مرتباً تعویض شوند. برای خشکی انتهایی و دوغاب‌های دانه‌دار با سایش کمتر، پرس‌های محفظه غشایی نسبت به واحدهای تسمه‌ای برتر هستند. برای فرآیندهای تغذیه پیوسته و ثابت، فیلترهای تسمه‌ای هنوز بهترین هستند.

فیلترهای خلاء: فیلترهای خلاء استوانه‌ای دوار و تسمه افقی برای عملیات مداوم و در مقیاس بزرگ مناسب هستند، اگرچه فقط می‌توانند فشار خلاء 0.8 تا 0.9 بار را تحمل کنند. به دلیل محدودیت‌های فیزیکی، آنها نمی‌توانند با فشار مکانیکی چند بار به سطوح رطوبت پایین برسند. وقتی هزینه سرمایه در هر تن اهمیت دارد، سیستم‌های خلاء با کنسانتره‌های معدنی با تناژ بالا بهترین عملکرد را دارند. برعکس، پرس‌های غشایی برای اهداف رطوبتی تنگ عالی هستند.

سانتریفیوژهای دکانتر و سبدی می‌توانند لجن‌های بیولوژیکی و دوغاب‌های شیمیایی ریز را به طور مداوم و بدون فضای زیاد خشک کنند، اما پرس‌های غشایی می‌توانند این کار را انجام دهند. چرخش با سرعت بالا نسبت به سیستم‌های پرس محفظه‌ای انرژی بیشتری مصرف می‌کند و به دلیل سایش یاتاقان‌ها و لرزش دستگاه، به نگهداری بیشتری نیاز دارد. سانتریفیوژها برای مواد شل و در حال تخلیه به خوبی کار می‌کنند، در حالی که پرس‌های غشایی برای مواد کلوئیدی و انعطاف‌پذیر بهترین عملکرد را دارند.

ماتریس تصمیم‌گیری مبتنی بر هدف است. تکنیک فشرده‌سازی غشایی برای حداکثر خشکی و کمترین هزینه دفع بهینه است. حتی اگر روش‌های مرطوب‌تر، تسمه‌ای یا جارو برقی ممکن است برای قضاوت‌های مبتنی بر ادامه کار با حداقل کنترل بهتر عمل کنند. برای تأیید ادعاهای عملکرد، قبل از انتخاب تجهیزات، این روش را با استفاده از نمونه‌های نمونه تمرین کنید.

راهنمای بهره‌برداری، نگهداری و عیب‌یابی

روشهای عملیاتی استاندارد

راه‌اندازی صحیح، اولین قدم برای عملکرد روزمره و قابل اعتماد فیلترپرس فشاری غشایی است . اپراتورها باید قبل از شروع تغذیه، فشار هیدرولیک، پارچه فیلتر و سیستم‌های انبساط غشایی را از نظر نشتی بررسی کنند. بررسی فشار ورودی و شفافیت فیلتراسیون در حین تغذیه ممکن است نشان‌دهنده‌ی کوری پارچه یا وجود مواد جامد زیاد باشد. سیستم‌های کنترل مدرن، تنظیمات چرخه را خودکار می‌کنند. با این حال، تغییرات کیفیت خوراک برای حفظ مشخصات، نیاز به بررسی دستی پارامترها دارد.

در طول خاموشی، هرگونه دوغاب باقیمانده از خطوط تغذیه پمپ می‌شود، فشار هیدرولیک به تدریج کاهش می‌یابد تا بارگذاری شوک به حداقل برسد و کیک خارج شده از نظر یکنواختی بررسی می‌شود. هنگامی که عرض کیک در سراسر بسته صفحه تغییر می‌کند، باید به نگرانی‌های مربوط به پخش شدن خوراک یا سایش پارچه رسیدگی شود.

الزامات نگهداری پیشگیرانه

نگهداری سیستماتیک، عمر تجهیزات را افزایش داده و از تأخیر در تولید جلوگیری می‌کند. وظایف حیاتی عبارتند از:

بازرسی غشاء و پارچه: غشاءها را از نظر بریدگی‌های شیمیایی، سایش و تورم هر ۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ چرخه بررسی کنید. غشاءهای EPDM می‌توانند ۵۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ چرخش دوام بیاورند. با این حال، دوغاب‌های شدید ممکن است این مدت زمان را کوتاه‌تر کنند. پارچه فیلتر باید پس از ۲۰۰۰ تا ۴۰۰۰ دور کاهش نفوذپذیری یا عبور مواد جامد تعویض شود.

مراقبت از سیستم هیدرولیک: مایع هیدرولیک را هفتگی بررسی کنید و سالانه یا طبق پیشنهاد سازنده آن را دوباره پر کنید. آب‌بندهای سیلندر، خطوط لوله و اتصالات را از نظر نشتی که ممکن است نیروی فشار را کاهش دهد، بررسی کنید. کیک‌ها به طور یکنواخت تشکیل می‌شوند و صفحات با حفظ فشار اتصال، از بی‌ثباتی هیدرولیکی محافظت می‌شوند.

ریل‌های هدایت‌کننده صفحات و دستگاه‌های متحرک باید ماهانه گریس‌کاری شوند تا از چسبندگی جلوگیری شود. به طور منظم تراز صفحات را بررسی کنید زیرا عدم تراز، سایش پارچه را تسریع می‌کند و باعث ایجاد مسیرهای نشتی می‌شود که راندمان را کاهش می‌دهد.

سناریوهای رایج عیب یابی

خشکی ضعیف کیک: اگر کیک مرطوب‌تر از حد برنامه‌ریزی شده است، فشار انبساط غشاء را بررسی کنید. غشاهای فرسوده یا دارای نشت هوا، اثربخشی فشردن را کاهش می‌دهند. پارچه فیلتر قدیمی با سوراخ‌های بزرگتر می‌تواند مسیرهای تخلیه را مسدود کند و از انتقال فیلتراسیون جلوگیری کند. بازیابی راندمان معمولاً نیاز به تغییر زمان فشردن یا فشار در محدوده محدودیت‌های تجهیزات دارد.

ضخامت کیک به دلیل نشتی‌های هیدرولیک یا پمپ‌های فرسوده که نیروی پرس را تغییر می‌دهند، نامنظم است. برای جلوگیری از اکثر مشکلات هیدرولیکی، آب‌بندهای فرسوده را تعویض کنید و ضخامت سیال را بررسی کنید.

آسیب به غشاء: اقلام خوراکی تیز یا خروج نامناسب کیک باعث بیشتر پارگی‌ها یا سوراخ‌ها می‌شوند. بررسی توری‌های خوراک و آموزش کارکنان برای برداشتن دقیق صفحات، آسیب را کاهش می‌دهد.

ملاحظات مربوط به تهیه فیلتر پرس فشاری غشایی

الزامات خاص برنامه

برای تعیین صحیح ابزارها، ابتدا باید مسئله فیلتراسیون خود را به وضوح تعریف کنید. بر اساس اندازه بچ، اهداف زمان چرخه و خواص دوغاب، مشخص کنید که به چه میزان سطح فیلتر نیاز دارید. صحبت با فروشندگان باتجربه به شما کمک می‌کند تا مطمئن شوید که تجهیزات با اندازه مناسب را بدون خرید بیش از حد تهیه می‌کنید. صفحات ساخته شده از پلاستیک‌های تقویت شده با الیاف شیشه که به خوبی ساییده نمی‌شوند، در صنایعی که با دوغاب‌های ساینده مانند باطله‌های معدن و گرد و غبار متالورژی سروکار دارند، مفید هستند. کارگران شیمیایی که با مواد خورنده کار می‌کنند، PVDF (پلی وینیلیدین فلوراید) را انتخاب می‌کنند زیرا در برابر مواد شیمیایی مقاوم‌تر است.

سطح اتوماسیون به طور قابل توجهی بر نیازهای نیروی کار و ثبات عملیاتی تأثیر می‌گذارد. سیستم‌های دستی پایه برای عملیات کوچک‌تر مناسب هستند، در حالی که واحدهای کنترل‌شده با PLC با جابجایی خودکار صفحه و تخلیه کیک، تأسیسات با توان عملیاتی بالا را بهینه می‌کنند. محدودیت‌های انرژی ممکن است پرس‌هایی با سیستم‌های هیدرولیک احیاکننده را که انرژی فشار را در طول باز شدن صفحه بازیابی می‌کنند، ترجیح دهند.

عوامل قیمت‌گذاری و تجاری

قیمت فیلتر پرس‌های فشاری غشایی بسته به اندازه ناحیه فیلتراسیون، مواد مورد استفاده در ساخت دستگاه و میزان پیشرفتگی ماشین‌آلات بسیار متفاوت است. می‌توانید انتظار داشته باشید که برای سیستم‌های اتوماتیک بزرگ که ۵۰۰ متر مربع یا بیشتر را پوشش می‌دهند، بین ۸۰،۰۰۰ تا بیش از ۸۰۰،۰۰۰ دلار هزینه کنید. راه‌اندازی استاندارد ۱۲ تا ۲۰ هفته طول می‌کشد، در حالی که سیستم‌های سفارشی‌سازی شده که به مواد یا گواهینامه‌های ویژه نیاز دارند، ۲۴ تا ۳۰ هفته طول می‌کشد.

مطمئن شوید که قیمت‌گذاری شامل نظارت بر نصب، پشتیبانی راه‌اندازی، آموزش اپراتور و مستندات جامع باشد. فروشندگان معتبر، دفترچه‌های راهنمای کامل بهره‌برداری و نگهداری، لیست قطعات یدکی و ضمانت‌نامه‌هایی را ارائه می‌دهند که تجهیزات را به مدت ۱۲ تا ۲۴ ماه و مواد مصرفی مانند غشاها و پارچه را به مدت ۶ تا ۱۲ ماه پوشش می‌دهد. برای کاربردهای مهم، گزینه‌های ضمانت‌نامه طولانی‌مدت و قراردادهای خدمات به شما در برنامه‌ریزی بودجه‌تان کمک می‌کنند.

معیارهای ارزیابی تامین کننده

انتخاب شریک، تأثیرات بلندمدتی بر در دسترس بودن قطعات، کیفیت کمک متخصصان و قابلیت اطمینان ابزارها دارد. صلاحیت‌های سازنده را بررسی کنید، مانند اینکه آیا گواهینامه ISO 9001 دارند، آیا مخازن تحت فشار آنها مطابق با ASME یا سایر استانداردهای منطقه‌ای مربوطه هستند یا خیر، و اینکه آیا مجموعه‌ای از اختراعات دارند که نشان می‌دهد واقعاً نوآور هستند یا خیر. شرکت‌هایی که دهه‌هاست در این تجارت فعالیت می‌کنند و هزاران سایت در سراسر جهان دارند، نشان داده‌اند که می‌توان به آنها اعتماد کرد.

درخواست سایت‌های مرجع در کاربردهای مشابه و در صورت امکان، ترتیب بازدید از سایت برای مشاهده عملکرد تجهیزات در شرایط واقعی. ارزیابی شبکه خدمات محلی تأمین‌کننده - نزدیکی به تکنسین‌های آموزش‌دیده و موجودی قطعات یدکی مستقیماً بر زمان از کارافتادگی در طول رویدادهای تعمیر و نگهداری تأثیر می‌گذارد. تأمین‌کنندگانی که برای یکپارچه‌سازی سیستم، آزمایش آزمایشی و امکان ایجاد تغییرات در صورت نیاز، کمک فنی ارائه می‌دهند، ارزشمندتر از صرفاً ارائه ابزار هستند.

هنگام ارزیابی فیلتر پرس فشاری غشایی ، درک هزینه کل مالکیت به جای تمرکز صرف بر قیمت خرید، منجر به نتایج بلندمدت بهتری می‌شود. تجهیزات ارزان‌تر از تأمین‌کنندگان حاشیه‌ای اغلب از طریق تعویض مکرر مواد مصرفی، پشتیبانی فنی ضعیف و خرابی زودرس، هزینه‌های چرخه عمر بالاتری را متحمل می‌شوند. ما مشاهده کرده‌ایم که تیم‌های تدارکاتی که اعتبار تأمین‌کننده، توانایی فنی و پشتیبانی پس از فروش را در اولویت قرار می‌دهند، به عملیات قابل اعتمادتر و هزینه‌های کل کمتری در طول عمر تجهیزات بیش از 15 تا 20 سال دست می‌یابند.

نتیجه

فناوری فیلتر پرس فشاری غشایی، خشکی کیک، راندمان چرخه و آزادی عمل را در طیف وسیعی از محیط‌های صنعتی بهبود می‌بخشد. دانستن نحوه عملکرد اصلی آن - غشاهای بادی که کیک‌های فیلتر را به صورت فیزیکی فشرده می‌کنند تا رطوبت نگه داشته شده را آزاد کنند - به متخصصان تدارکات اجازه می‌دهد تا تجهیزاتی را انتخاب کنند که با اهداف عملی و محدودیت‌های بودجه مطابقت داشته باشد. هنگامی که رطوبت پایین و کیفیت خوب محصول مهم است، این فناوری بهتر از پرس‌های محفظه‌ای سنتی، فیلترهای تسمه‌ای و سیستم‌های خلاء عمل می‌کند. برای اینکه استقرار به خوبی پیش برود، باید از تجهیزات مناسب استفاده شود، باید به درستی نگهداری شود و باید با ارائه‌دهندگانی همکاری شود که می‌توانند پشتیبانی فنی قوی و تعهد بلندمدت واقعی به موفقیت مشتری ارائه دهند.

سوالات متداول

سوال ۱: کدام وسیله برای باد کردن بهتر عمل می‌کند - هوای فشرده یا آب؟

برای نیروهای فشاری بالاتر از ۱.۰ مگاپاسکال، بهترین تکنیک در صنعت استفاده از آب است. از آنجا که آب قابل فشرده شدن نیست، از سیستم‌های هوای فشرده ایمن‌تر است زیرا افت سریع فشار ناشی از خرابی غشاء، احتمال انفجار کمتری دارد. شرکت‌های شیمیایی و ساختمان‌های دولتی که با موادی سروکار دارند که می‌توانند آتش بگیرند، همیشه از دستگاه‌های فشار هیدرولیکی استفاده می‌کنند. برای کاربردهای فشار پایین‌تر از ۱.۰ مگاپاسکال، که سهولت تجهیزات از ایمنی مهم‌تر است، پر کردن با هوا هنوز هم خوب است.

سوال ۲: طول عمر غشاء چقدر می‌تواند باشد؟

مدت زمان دوام یک غشاء به میزان قدرت مواد شیمیایی، تعداد دفعات فشرده شدن و میزان ساییدگی دوغاب بستگی دارد. واشرهای EPDM و TPE خوب معمولاً می‌توانند 3,000 تا 10,000 دور را تحمل کنند، قبل از اینکه نیاز به تعویض داشته باشند. در معدن، دوغاب‌های دانه‌دار معمولاً در محدوده پایین‌تر قرار دارند، در حالی که در فرآوری شیمیایی، از خوراک‌های شفاف برای رسیدن به محدوده بالاتر استفاده می‌شود. پیگیری تعداد چرخه‌ها و انجام بررسی‌های چشمی به طور منظم به شما امکان می‌دهد تا از قبل برای تعویض برنامه‌ریزی کنید، که این امر شما را از بروز خرابی‌های غیرمنتظره دور نگه می‌دارد.

س ۳: آیا می‌توان پرس‌های محفظه‌ای موجود را با فناوری غشایی ارتقا داد؟

مقاوم‌سازی از نظر فنی امکان‌پذیر است، اما از نظر تجاری همیشه ایده خوبی نیست. برای ایجاد تغییر، کل مجموعه صفحات باید با صفحاتی که غشا به آنها متصل است، جایگزین شوند. سیستم‌های هیدرولیک نیز باید بهبود یابند تا بتوانند نیروهای بازشدگی بالاتر را تحمل کنند و سیستم‌های کنترل باید به لوله‌های انبساط اضافه شوند. هزینه‌های مهندسی و ساخت اغلب نزدیک به 60 تا 70 درصد قیمت تجهیزات جدید است، بنابراین تعویض تجهیزات قدیمی ارزان‌تر است. فقط زمانی می‌توان به مقاوم‌سازی فکر کرد که قاب پرس فعلی، واحد برق هیدرولیک و تکیه‌گاه سازه‌ای هنوز در وضعیت خوبی باشند و ظرفیت ذخیره کافی داشته باشند.

همکاری با جینگ‌جین برای ارائه راهکارهای پیشرفته فیلترپرس فشاری غشایی

از سال ۱۹۸۸، شرکت تجهیزات جینگجین (Jingjin Equipment Inc.) فیلترهای پرسی غشایی را برای بازار جهانی تولید می‌کند . این سیستم‌ها به طور قابل اعتمادی مواد جامد را از مایعات در ۱۲۳ کشور در صنایع فاضلاب، شیمیایی، ساختمان‌سازی و معدن جدا می‌کنند. مجموعه اختراعات ما شامل بیش از ۱۳۶ اختراع است که شامل بهبودهایی در طراحی غشا، بهینه‌سازی هیدرولیک و کنترل خودکار است که عملیات را ساده‌تر می‌کند و در عین حال عملکرد آبگیری را بهبود می‌بخشد. به عنوان شرکتی که فیلترهای پرسی غشایی تولید می‌کند و کیفیت را از ساخت صفحات و غشاها گرفته تا مونتاژ و راه‌اندازی آنها در سراسر جهان کنترل می‌کند، ما تصویر کاملی از کل فرآیند داریم. این طیف گسترده از ویژگی‌ها تضمین می‌کند که هر سیستم الزامات سختگیرانه‌ای را برای کنترل فشار، کار با مواد شیمیایی و قابل اعتماد بودن در طول چرخه‌ها برآورده می‌کند.

برای کاهش ریسک سرمایه‌گذاری شما در فیلتر، تیم‌های مهندسی ما کمک در طراحی خاص هر کاربرد، خدمات آزمایش نمونه و نصب کلید در دست را ارائه می‌دهند. وقتی جینگجین را انتخاب می‌کنید، به اکوسیستم کامل پارچه فیلتر، غشاهای اضافی، به‌روزرسانی‌های اتوماسیون و شبکه‌های خدماتی ما در سراسر جهان دسترسی خواهید داشت. این موارد، کسب و کار شما را برای دهه‌ها فعال نگه می‌دارد. برای صحبت در مورد مشکلات تخلیه، دریافت پیش‌بینی‌های دقیق از نحوه عملکرد آنها و بررسی راه‌حل‌های سفارشی که برای فرآیند شما مناسب هستند، با کارشناسان فنی ما از طریق [email protected] تماس بگیرید. ما متعهد به بهبود کارایی فیلتر شما با استفاده از فناوری‌های آزمایش‌شده و واقعی و ارائه خدمات پایدار به مشتریان هستیم.

منابع

۱. پرچاس، دی‌بی و ساترلند، کی. (۲۰۰۲). کتابچه راهنمای رسانه‌های فیلتر، ویرایش دوم. انتشارات الزویر ساینس، آکسفورد، انگلستان.

۲. تارلتون، ای‌اس و ویکمن، آر.جی (۲۰۰۷). جداسازی جامد/مایع: انتخاب تجهیزات و طراحی فرآیند. باترورث-هاینمن، برلینگتون، ماساچوست.

۳. سواروفسکی، ل. (۲۰۰۰). جداسازی جامد-مایع، ویرایش چهارم. باترورث-هاینمن، آکسفورد، انگلستان.

۴. راشتون، آ.، وارد، آ. اس.، و هولدیچ، آر. جی. (۱۹۹۶). فناوری فیلتراسیون و جداسازی جامد-مایع. انتشارات VCH، واینهایم، آلمان.

۵. دیکنسون، تی‌سی (۱۹۹۷). کتابچه راهنمای فیلترها و تصفیه، ویرایش چهارم. انتشارات فناوری پیشرفته الزویر، آکسفورد، انگلستان.

6. آنلاف، اچ. (2019). «پیشرفت‌های اخیر در فناوری جداسازی جامد-مایع برای صنایع فرآیندی»، مهندسی و فناوری شیمی، جلد 42، شماره 4، صفحات 721-735.