مزایای برتر فیلتر پرس صفحه غشایی

فناوری زمانی اهمیت پیدا می‌کند که کارخانه شما با افزایش هزینه‌های دفع، فشار نظارتی و نیاز به حذف هر قطره رطوبت از لجن یا دوغاب مواجه باشد. پرس فیلتر صفحه غشایی's فاز فشرده‌سازی ثانویه، زباله‌های مرطوب و گران‌قیمت را برخلاف روش‌های سنتی به کیک خشک و قابل کنترل تبدیل می‌کند. پس از چرخه تغذیه، غشاهای الاستیک بین صفحات فیلتر و پارچه، امکان تزریق مایع یا گاز با فشار بالا را در این سیستم جداسازی جامد-مایع نوآورانه فراهم می‌کنند. فیلتراسیون فشرده‌سازی، کیک فیلتر را فشرده می‌کند تا رطوبت ناشی از تورم غشاء را از بین ببرد. این روش دو فازی هزینه‌های حمل و نقل را به حداقل می‌رساند، امکان سوزاندن مستقیم یا انباشت خشک را فراهم می‌کند و مشکلات زیست‌محیطی را به دارایی تبدیل می‌کند.

معرفی

شرکت‌های معدنی، تأسیسات فاضلاب شهری، کارخانه‌های شیمیایی و صنایع داروسازی همگی برای به حداکثر رساندن راندمان آبگیری بدون از دست دادن توان عملیاتی یا قابلیت اطمینان تلاش می‌کنند. پرس‌های محفظه‌ای توکار سنتی به خوبی به شرکت‌ها خدمت کرده‌اند، اما رطوبت باقیمانده بیش از حد، مدت زمان چرخه طولانی و شستشوی ناکارآمد، هزینه‌های دفع، مشکلات انطباق و از دست دادن بهره‌وری را افزایش می‌دهند.

فیلتراسیون غشایی این مشکلات را برطرف می‌کند. این دستگاه با استفاده از فیلتراسیون فشاری سنتی و فشرده‌سازی مکانیکی، به سطوح خشکی کیک دست می‌یابد که یک دهه پیش غیرقابل دستیابی تصور می‌شد. لجن شهری که قبلاً نیاز به حمل و نقل پرهزینه داشت، اکنون می‌تواند سوزانده شود. با انباشته کردن باطله‌های معدنی، مخازن مرطوب از بین می‌روند. شرکت‌های شیمیایی ضمن تولید جامدات فوق خالص، حلال‌ها را بازیابی می‌کنند.

مدیران تدارکات، مهندسان فرآیند و مدیران کارخانه در این کتابچه راهنما با مزایای سیستم غشایی، مکانیک عملیاتی، معیارهای انتخاب و عملکرد آن آشنا می‌شوند. درک چگونگی صرفه‌جویی در هزینه، رعایت مقررات و تثبیت عملیات توسط فناوری غشایی، به شما در خرید تجهیزات بعدی کمک می‌کند، چه یک تأسیسات فاضلاب با ظرفیت ۵۰۰ تن در روز را اداره کنید و چه یک تغلیظ‌کننده دورافتاده در زمین‌های بیابانی.

فیلتر پرس صفحه غشایی چیست و چگونه کار می‌کند؟

سیستم‌های غشایی، برخلاف فیلترپرس‌هایی که از فشار پمپ تغذیه استفاده می‌کنند، ذرات را با استفاده از دیافراگم‌های انعطاف‌پذیر در هر صفحه، به داخل محفظه‌ها فشرده می‌کنند. این صفحات دارای بدنه‌های پلی‌پروپیلن تقویت‌شده با غشاهای EPDM، NBR یا الاستومر ترموپلاستیک هستند. یک میز تغذیه با خروجی‌های فیلتراسیون، بلوک‌های پرس هیدرولیک، ریل‌های جانبی و بسته‌های صفحه شامل یک قاب مدولار است که می‌تواند در انواع با کارایی بالا، فشار 3.0 مگاپاسکال را تحمل کند.

فرآیند فیلتراسیون دو فازی

عملیات با پمپاژ دوغاب آغاز می‌شود. جامدات در محفظه‌های بین صفحات جمع می‌شوند، زمانی که فشار خوراک، مایع را از میان آنها می‌کشد. فیلتر صفحه غشایی فشار پارچه هاپمپ تغذیه وقتی محفظه‌ها پر می‌شوند و مقاومت، تشکیل کیک را نشان می‌دهد، متوقف می‌شود. پرس معمولی چرخه را متوقف می‌کند. سیستم‌های غشایی ادامه می‌دهند. هوای فشرده یا آب، غشاهای الاستیک را به طور یکنواخت روی سطح صفحه از طریق کانال‌ها باد می‌کند. باد کردن محفظه، کیک را فشرده می‌کند و ساختارهای آب مویرگی را می‌شکند که فشار معمولی نمی‌تواند. چند دقیقه فشار فشرده از ۱.۶ تا ۳.۰ مگاپاسکال، رطوبت بینابینی را خارج کرده و جامدات کیک را ۱۰ تا ۲۰ درصد افزایش می‌دهد.

مقایسه با سیستم های سنتی

خشکی کیک لجن شهری با استفاده از پرس‌های محفظه‌ای ۵۰ تا ۶۰ درصد است. غلظت جامدات با فناوری غشایی با رطوبت ۳۵ تا ۴۰ درصد، دو برابر می‌شود. کارخانه‌ای که روزانه ۵۰ تن جامدات خشک را پردازش می‌کند، ممکن است نیمی از سفرهای حمل و نقل خود را کاهش دهد و هزینه‌های دفع را کاهش دهد. پس از پر شدن محفظه‌ها، سیستم به جای پمپاژ ناکارآمد با جریان کم، با افزایش مقاومت، تغذیه را متوقف می‌کند و مدت زمان چرخه را کوتاه می‌کند. از آنجایی که فشرده‌سازی سریع فشار بالا جایگزین پمپاژ طولانی مدت فشار بالا می‌شود، مصرف انرژی به ازای هر تن کیک خشک با وجود مرحله فشرده‌سازی کاهش می‌یابد.

5 مزیت برتر استفاده از فیلتر پرس صفحه غشایی

توجیه سرمایه‌گذاری در فناوری فیلتراسیون پیشرفته ضروری است. مزایای زیر نشان می‌دهد که چرا سیستم‌های غشایی در زمانی که دستگاه‌های پرس سنتی از کار می‌افتند، غالب هستند.

خشکی برتر کیک و راندمان فیلتراسیون

فشردن غشاء، پیوندهای آب ماتریس کیک را مختل می‌کند. اگرچه فشار خوراک، ذرات را فشرده می‌کند، اما رطوبت باقیمانده در منافذ و روی سطوح ذرات باقی می‌ماند. باد کردن غشاء به صورت مکانیکی آب را خارج می‌کند و رطوبت فرآیندهای پایین‌دستی را کاهش می‌دهد. کیک‌های لجن شهری با مواد جامد بیش از 40٪ را می‌توان بدون سوخت اضافی به زباله‌سوزهای بستر سیال تغذیه کرد. استخراج معادن، کیک‌هایی را تولید می‌کند که برای حمل و نقل با نوار نقاله و انباشت ژئوتکنیکی پایدار به اندازه کافی سخت هستند. این عملکرد از فشار مداوم غشاء ناشی می‌شود. کانال‌های فشار خوراک از طریق مسیرهای جریان موجود افزایش می‌یابند، در حالی که فشرده‌سازی غشاء به طور مساوی فضاهای خالی عمود بر سطح کیک را کاهش می‌دهد. کیک در کل خشک است و مرکز مرطوب پرس‌های سنتی را از بین می‌برد.

افزایش بهره‌وری انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی

با ظرفیت یکسان، مدت زمان چرخه کوتاه‌تر، توان عملیاتی را افزایش می‌دهد. یک فیلتر پرس صفحه‌ای غشایی که در ۹۰ دقیقه چرخه می‌زند، در حالی که یک دستگاه سنتی ۱۲۰ دقیقه طول می‌کشد، روزانه ۳۳٪ دسته‌های بیشتری را پردازش می‌کند. مصرف انرژی به ازای هر تن محصول با زمان چرخه کوتاه‌تر کاهش می‌یابد. پمپ‌های تغذیه در مقایسه با پمپاژ کم بازده، در برابر افزایش مقاومت در طول مرحله فشرده‌سازی کوتاه (۵ تا ۱۵ دقیقه با فشار بیشتر) برق کمتری مصرف می‌کنند.

کاهش هزینه‌های عملیاتی برای پرس فیلتر صفحه غشایی فراتر از قدرت. کیک‌های خشک حاصل از فیلترپرس صفحه‌ای غشایی وزن کمتری دارند و هزینه‌های حمل و نقل را کاهش می‌دهند. یک مرکز فاضلاب با استفاده از فیلترپرس صفحه‌ای غشایی، رطوبت کیک را از ۶۵٪ به ۳۸٪ کاهش می‌دهد و هزینه‌های حمل و نقل را به طور قابل توجهی نصف می‌کند. برای هزینه‌های دفن زباله بر اساس وزن، با فیلترپرس صفحه‌ای غشایی، صرفه‌جویی‌ها به سرعت افزایش می‌یابد. اگر کیک حاصل از فیلترپرس صفحه‌ای غشایی به سطوح اتوترمیک برسد، سوزاندن در محل، نیاز به سوخت را از بین می‌برد و زباله را به انرژی تبدیل می‌کند.

چگونه فیلتر پرس صفحه غشایی مناسب برای کسب و کار خود را انتخاب کنید

انتخاب تجهیزاتی که نیازهای عملیاتی و بودجه را برآورده کند، مستلزم مطالعه دقیق مشخصات فنی، قابلیت‌های تأمین‌کنندگان و هزینه کل مالکیت است.

معیارهای کلیدی تدارکات

با مشخصات فرآیند شروع کنید. مساحت فیلتراسیون به میزان عبور روزانه جامدات خشک بستگی دارد. عمق محفظه و انتخاب پارچه به غلظت جامدات خوراک و اندازه ذرات بستگی دارد. حداقل فشار فشرده‌سازی به خشکی کیک بستگی دارد. مساحت نصب، ابعاد فیزیکی را محدود می‌کند، در حالی که هوای فشرده، آب شستشو و توان الکتریکی، طراحی سیستم جانبی را تعیین می‌کنند. پیش‌بینی‌های مصرف انرژی باید شامل کل تقاضای برق چرخه باشد، نه فقط نرخ پمپ‌های خوراک. سیستم‌های کاملاً خودکار، ساعات کار اپراتور را کاهش می‌دهند اما هزینه‌های سرمایه‌ای را افزایش می‌دهند. تخمین‌های بازگشت سرمایه باید شامل صرفه‌جویی در هزینه‌های دفع، بهره‌وری سریع‌تر چرخه و نیروی کار تعمیر و نگهداری کمتر باشد.

ارزیابی قابلیت های تامین کننده

تولیدکنندگان جهانی ممکن است از دهه‌ها تخصص مهندسی و منابع پایه بهره ببرند. شرکت تجهیزات جینگجین، که در سال ۱۹۸۸ تأسیس شد، بیش از ۱۳۶ اختراع ثبت‌شده در زمینه غشا، صفحه و سیستم‌های هیدرولیک دارد و در ۱۲۳ کشور فعالیت می‌کند. عمق مالکیت معنوی، نوآوری مداوم و حل مسئله را در کاربردهای متنوع نشان می‌دهد. هنگامی که پروژه‌ها به چندین قطعه یا تحویل سریع نیاز دارند، ظرفیت تولید اهمیت پیدا می‌کند. تولیدکنندگان بزرگ قطعات را انبار می‌کنند و می‌توانند سرعت تولید را افزایش دهند. کمک فنی محلی، زمان پاسخگویی به عیب‌یابی و مواد مصرفی را از طریق شبکه‌های خدماتی آنها کاهش می‌دهد. برای هماهنگی در تولید، استاندارد ISO 9001:2015، برای یکپارچگی ساختاری، استاندارد DIN 7129 و برای اجزای هیدرولیک و پنوماتیک، ماژول‌های ASME یا PED را بررسی کنید.

بهترین روش‌ها برای حفظ و بهینه‌سازی عملکرد فیلترپرس صفحه‌ای غشایی

برای حفظ عملکرد طراحی و عمر مفید، حتی مقاوم‌ترین تجهیزات نیز به تعمیر و نگهداری منظم نیاز دارند. ایجاد روال‌های بازرسی، تمیزکاری و عیب‌یابی، از تبدیل شدن خطاهای جزئی به خرابی‌های پرهزینه جلوگیری می‌کند.

بازرسی روتین و نگهداری پیشگیرانه

تخلیه کیک، نشتی‌های فیلتراسیون در اطراف آب‌بندهای صفحه‌ای و فشار هیدرولیک گیره را روزانه به صورت بصری بررسی کنید. اپراتورها زمان‌بندی چرخه و ظاهر کیک را برای بررسی تغییرپذیری سیگنال ورودی یا مشکلات تجهیزات بررسی می‌کنند. شفافیت فیلتراسیون نشان‌دهنده وضعیت پارچه است؛ افزایش کدورت نشان‌دهنده کوری یا آسیب است. کارهای هفتگی شامل نظارت بر سطح سیال هیدرولیک، اتصالات پنوماتیک برای نشتی‌ها و سطوح غشا برای بریدگی‌ها، سایش‌ها و لایه‌لایه شدن است. کارهای روتین ماهانه شامل بازرسی پارچه، تنظیم کشش و حذف ذرات ریز است. نگهداری سه‌ماهه شامل فیلترهای سیستم هیدرولیک، روغن‌کاری قطعات متحرک، حسگر فشار و کالیبراسیون کنترل اتوماسیون است.

عیب یابی مسائل رایج عملیاتی

پراکندگی خوراک معمولاً باعث ایجاد نقص در تشکیل کیک در بسته‌بندی صفحات می‌شود. اکثر مشکلات با تمیز کردن دریچه‌های خوراک و آماده‌سازی دوغاب حل می‌شوند. عدم تراز صفحه یا پارچه‌های آسیب‌دیده ممکن است باعث مشکلات مداوم شوند. خرابی یا سوراخ شدن لبه‌های آب‌بند باعث نشتی غشا می‌شود. یافتن صفحه مشکل‌دار، امکان تعویض هدفمند را به جای طراحی مجدد بسته غشایی فراهم می‌کند. فشار گیره از بیرون زدن آب‌بند جلوگیری می‌کند، در حالی که فشردن بدون فشار بیش از حد از پارگی غشا جلوگیری می‌کند. کاهش خشکی کیک با وجود فشار فشردن کافی، نشان دهنده کور شدن پارچه است - انسداد منافذ باعث کاهش نفوذپذیری می‌شود. شستشوی موثر یا تغییر جنس پارچه، عملکرد را بازیابی می‌کند.

مطالعات موردی دنیای واقعی که ارزش فیلترهای پرس صفحه غشایی را برجسته می‌کنند

نمونه‌هایی از بخش‌های مختلف نشان می‌دهد که چگونه فناوری غشایی مشکلات عملیاتی را برطرف کرده و سود قابل توجهی ایجاد می‌کند.

استخراج: افزایش بهره‌وری در عین کاهش هزینه‌ها

یک کارخانه تغلیظ مس در جنوب غربی ایالات متحده با افزایش هزینه‌های ذخیره‌سازی باطله و فشار نظارتی برای کاهش مصرف آب مواجه شد. اتاق غشاء فیلتر پرس صفحه‌ای کیک‌های باطله با رطوبت ۷۲٪ تولید کردند که نیاز به مخازن بزرگ و بازیابی محدود آب داشت. سیستم‌های فیلتر پرس صفحه غشایی با کاهش رطوبت کیک به ۵۸٪، حجم باطله را ۳۵٪ کاهش دادند. این امر امکان انباشت خشک را فراهم کرد و ۱۲ میلیون دلار در طول پنج سال در ساخت سد صرفه‌جویی شد. بازیابی آب از ۸۲٪ به ۹۴٪ افزایش یافت که در منطقه‌ای با مشکلات حق آبه قابل توجه است. پرس‌های غشایی ۱۸٪ بیشتر از ماشین‌های سنتی هزینه دارند، اما هزینه‌های سد کاهش یافت و بازیابی مس پس از ۱۴ ماه افزایش یافت.

فرآوری شیمیایی: دستیابی به خلوص و انطباق

پرس‌های سنتی باعث آلودگی محصول و از دست رفتن حلال برای یک شرکت رنگرزی تخصصی در نیوجرسی می‌شدند. ناخالصی‌های ناشی از شستشوی ناقص نیاز به تصفیه پرهزینه داشتند. حلال‌های باقیمانده کیک باعث مشکلات دفع می‌شدند و سالانه ۱۸۰،۰۰۰ دلار هزینه مواد اولیه داشتند. بهینه‌سازی شستشوی غشایی عملکرد آنها را تغییر داد. فشرده‌سازی کیک قبل از فشردن، تخلخل همگن ایجاد کرد و حلال شستشو را بدون کانالیزه کردن آزاد کرد. فشردن پس از شستشو، ۹۳٪ از حلال شستشو را بازیابی کرد، که از ۷۱٪ افزایش یافته بود. با افزایش خلوص از ۹۶.۸٪ به ۹۹.۲٪، دسته‌های فرآوری مجدد حذف شدند. بازیابی حلال هزینه‌های دفع را کاهش داد و مواد اولیه را بازیابی کرد و ۲۸۵۰۰۰ دلار صرفه‌جویی کرد.

تصفیه فاضلاب: تبدیل زباله به منبع

یک مرکز تصفیه شهری ۱۷۵۰۰۰ نفری با افزایش هزینه‌های دفع لجن مواجه شد - ۱۴۲ دلار در هر تن برای دفن زباله با رطوبت ۶۲٪. حذف ۸۵۰۰ تن لجن خشک ۱.۹۵ میلیون دلار هزینه داشت و بودجه‌ای را که از قبل به دلیل بهبود زیرساخت‌های به تعویق افتاده محدود شده بود، تحت فشار قرار داد. نصب پرس‌های غشایی، حمل و نقل را ۴۸٪ کاهش داد و رطوبت کیک را به ۳۷٪ افزایش داد. مهمتر از همه، کیک خشک‌تر، استانداردهای پخت همزمان را در یک کوره سیمان مجاور که زباله‌ها را به صورت رایگان در مقابل هزینه‌های دفن زباله حمل می‌کرد، برآورده کرد. صرفه‌جویی سالانه ۹۴۰۰۰۰ دلار بود. این مرکز سرمایه‌گذاری خود را در ۲.۳ سال جبران کرد. فراتر از جنبه‌های اقتصادی، برنامه جوایز پایداری ایالت، کاهش ۶۰ درصدی انتشار گازهای گلخانه‌ای ناشی از حمل و نقل را تأیید کرد.

نتیجه

فیلتراسیون غشایی از کاربردهای تخصصی به راه‌حل‌های صنعتی اصلی برای مسائل حیاتی عملیاتی و مالی تکامل یافته است. فیلتراسیون مرسوم و فشرده‌سازی مکانیکی، سطوح خشکی کیک را به دست می‌آورند که اقتصاد دفع، رعایت مقررات و بازیابی منابع را تغییر می‌دهد. از عملیات معدن که هزینه‌های مدیریت باطله را کاهش می‌دهند تا کارخانه‌های داروسازی که معیارهای دقیق خلوص را برآورده می‌کنند، سازگاری و عملکرد سیستم‌های غشایی در صنایع مختلف ارزش افزوده ایجاد می‌کند. پیاده‌سازی موفقیت‌آمیز شامل تطبیق مشخصات تجهیزات با نیازهای فرآیند، انتخاب فروشندگان با زیرساخت‌های مهندسی و پشتیبانی تثبیت‌شده و اجرای شیوه‌های نگهداری عملکرد بلندمدت است.

سوالات متداول

۱. چه عواملی بیشترین تأثیر را بر قیمت خرید فیلتر پرس صفحه‌ای غشایی دارند؟

هزینه‌های تجهیزات به مساحت فیلتر بستگی دارد - پرس‌های بزرگتر با توان عملیاتی بهتر، هزینه بیشتری دارند. هزینه استاندارد EPDM کمتر از فرمولاسیون‌های PVDF است. سیستم‌های دستی ممکن است 30٪ کمتر از نسخه‌های کاملاً خودکار با تشخیص از راه دور هزینه داشته باشند. سفارشی‌سازی برای مواد غیرمعمول یا سوزاننده هزینه بیشتری دارد. علاوه بر هزینه اولیه، مصرف انرژی، فواصل تعویض مواد مصرفی و نیروی کار تعمیر و نگهداری را نیز در نظر بگیرید.

۲. فناوری غشایی چگونه راندمان فیلتراسیون را در مقایسه با پرس‌های محفظه‌ای سنتی بهبود می‌بخشد؟

پرس‌های سنتی از فشار پمپ تغذیه استفاده می‌کنند که با تشکیل کیک و افزایش مقاومت، ناکارآمد می‌شود. پس از پر شدن محفظه‌ها، سیستم‌های غشایی تغذیه را متوقف کرده و فشرده‌سازی مکانیکی ثابتی را عمود بر کیک ایجاد می‌کنند. این امر باعث آزاد شدن آب میان بافتی می‌شود که فیلتراسیون فشاری با شکستن مویرگ‌ها نمی‌تواند آن را حذف کند. در مقایسه با روش‌های استاندارد، میزان رطوبت 10 تا 20 درصد کاهش می‌یابد. حذف مراحل پمپاژ با مقاومت بالا و هدررفته، مدت زمان چرخه را کوتاه می‌کند و امکان تولید دسته‌های بیشتر در روز را با همان تجهیزات فراهم می‌کند.

۳. آیا می‌توان پرس‌های غشایی را برای مدیریت ترکیبات مختلف دوغاب و الزامات پردازش سفارشی‌سازی کرد؟

کاملاً. طراحی ماژولار امکان استفاده از مناطق فیلتراسیون مختلف، عمق محفظه و جنس صفحات را فراهم می‌کند. EPDM برای مصارف عمومی، پلی‌پروپیلن برای اسیدها و بازها و PVDF برای حلال‌های قوی مناسب است. اتوماسیون از سیستم‌های دستی تا سیستم‌های کاملاً برنامه‌ریزی‌شده با مدیریت دستورالعمل برای انواع مختلف خوراک متغیر است. واشرها برای خلوص محصول تنظیم می‌شوند. جینگ‌جین راه‌حل‌های منحصر به فردی را برای برآورده کردن پارامترهای خوراک، الزامات توان عملیاتی و محدودیت‌های سایت برای بهترین عملکرد طراحی می‌کند.

همکاری با جینگ‌جین برای ارائه راهکارهای اثبات‌شده فیلتراسیون غشایی

بهینه‌سازی عملکرد آبگیری و کاهش هزینه‌های طول عمر نیاز به ... پرس فیلتر صفحه غشایی ارائه دهنده خدمات با مهندسی گسترده و پشتیبانی جهانی. تجهیزات جینگجین پس از ۳۶ سال نوآوری در زمینه فیلتراسیون، ۱۳۶ اختراع ثبت شده و نصب در ۱۲۳ کشور دارد. سیستم‌های غشایی ما، خشکی کیک، راندمان چرخه و قابلیت اطمینان را برای معدن، فاضلاب و پردازنده‌های شیمیایی فراهم می‌کنند. تیم مهندسی ما راه‌حل‌های اثبات شده‌ای را برای سیستم‌های آماده به کار، مقاوم‌سازی غشاها برای پرس‌های موجود و کمک فنی برای بهبود فرآیند فیلتراسیون شما ارائه می‌دهد. ما پارچه‌های فیلتر، غشاها و قطعات هیدرولیکی را برای تحویل سریع قطعات ارائه می‌دهیم. از آزمایش آزمایشی با دوغاب شما گرفته تا کمک در راه‌اندازی و آموزش اپراتور، جینگجین شریک مادام العمر تجهیزات شما است. با ما تماس بگیرید در [ایمیل محافظت شده] برای بحث در مورد نیازهای آبگیری شما و یادگیری اینکه چگونه سیستم‌های بهینه‌شده انرژی ما می‌توانند در هزینه‌ها صرفه‌جویی کرده و پایداری را بهبود بخشند.

منابع

۱. ویکمن، آر.جی، و تارلتون، ای.اس (۲۰۰۵). جداسازی جامد/مایع: اصول فیلتراسیون صنعتی. فناوری پیشرفته الزویر.

۲. ساترلند، ک. (۲۰۰۸). کتابچه راهنمای فیلترها و تصفیه (ویرایش پنجم). انتشارات الزویر ساینس اند تکنولوژی.

3. تیلر، اف. ام، و کوون، جی. اچ. (1998). "نقش تخلخل در فیلتراسیون: XIII. رفتار کیک‌های بسیار فشرده". مجله AIChE، 44(10)، 2159-2167.

۴. راشتون، ای.، وارد، ای. اس.، و هولدیچ، آر. جی. (۲۰۰۰). فناوری فیلتراسیون و جداسازی جامد-مایع (ویرایش دوم). انتشارات وایلی-وی.اچ.

5. آنلاف، اچ. (2007). "پیشرفت‌های اخیر در فناوری سانتریفیوژ". فیلتراسیون + جداسازی، 44(4)، 24-27.

۶. چرمیسینوف، ان.پی (۱۹۹۸). فیلتراسیون مایع (ویرایش دوم). باترورث-هاینمن.