آشنایی با مشخصات فنی دستگاه‌های فیلتر پرس

اگر می‌خواهید تجهیزات جداسازی جامد-مایع قابل اعتمادی پیدا کنید، دانستن نحوه کار دستگاه فیلتر پرس می‌تواند در زمان، هزینه و دردسرهای عملیاتی شما صرفه‌جویی کند. این دستگاه‌های جداسازی ناپیوسته و سنگین در صنعت برای حذف آب از لجن و بازگرداندن فیلتراسیون مفید از طریق فیلتراسیون تحت فشار استفاده می‌شوند. با پمپاژ دوغاب به فضاهای ایجاد شده بین غشاها یا صفحات فرورفته‌ای که با پارچه فیلتر پوشانده شده‌اند، جامدات به صورت یک کیک ضخیم جمع می‌شوند در حالی که مایعات از طریق رسانه حرکت می‌کنند. این ویژگی مستقیماً به مشکلاتی که زیاد در مورد آنها می‌شنویم می‌پردازد: کاهش میزان زباله‌های خطرناکی که باید دفع شوند؛ برآورده کردن الزامات تخلیه صفر مایع؛ بازیابی آب فرآیند؛ و مرتب‌سازی سریع و مؤثر مواد معدنی ارزشمند از جریان‌های باطله.

مروری بر فناوری فیلتراسیون و اصول عملیاتی اصلی

چه چیزی فیلتراسیون تحت فشار را متمایز می‌کند؟

فیلتراسیون فشاری از نیروی هیدرولیک برای فشرده‌سازی جامدات در فضاهای کوچک استفاده می‌کند که باعث می‌شود کیک‌هایی بسیار خشک‌تر از کیک‌هایی که با نیروی جاذبه یا مکش ساخته می‌شوند، تولید شوند. فیلترپرس‌ها به صورت دسته‌ای کار می‌کنند که در مقایسه با سیستم‌های فیلتر تسمه‌ای یا سانتریفیوژها که همیشه کار می‌کنند، کنترل بیشتری بر رطوبت کیک و روشنایی فیلتراسیون به شما می‌دهد. این روش دسته‌ای به ویژه زمانی که نیاز به ثابت نگه داشتن میزان خشکی دارید یا زمانی که نیاز به مقابله با انواع مختلف لجن دارید، به خوبی عمل می‌کند.

پیکربندی محفظه در مقابل پیکربندی غشایی

فهمیدن نحوه طراحی صفحات می‌تواند به شما در یافتن ابزارهایی که متناسب با نیازهای فرآیند شما هستند، کمک کند. تنها چیزی که واحدهای محفظه‌ای برای ساخت کیک نیاز دارند، فشار پمپ تغذیه است که معمولاً آن را به ۶۰ تا ۷۵ درصد رطوبت باقی‌مانده می‌رساند. وقتی از غشاها استفاده می‌شود، مرحله دوم فشار را اضافه می‌کنند که در آن آب یا هوا یک بالشتک الاستومری را روی هر صفحه پر می‌کند و کیک را به معنای واقعی کلمه فشرده می‌کند. این ایده جدید رطوبت را ۱۰ تا ۱۵ درصد اضافی کاهش می‌دهد و زمان چرخه را سرعت می‌بخشد، که این امر زمانی که هزینه‌های تخلیه با وزن افزایش می‌یابد یا زمانی که نیاز دارید تا حد امکان در یک برنامه تولید فشرده، کار بیشتری انجام دهید، بسیار مهم است.

عملیات دستی در مقابل عملیات خودکار

پرس‌های دستی برای کارهای کوچک یا پردازش گروهی که هر از گاهی اتفاق می‌افتد، مناسب هستند زیرا کارگران باید صفحات را با دست باز، تخلیه و بسته کنند. جابجایی خودکار صفحات، روال‌های شستشوی قابل تنظیم و روش‌های تخلیه ارتعاشی، همگی در سیستم‌های خودکاری که از کنترل‌های PLC (پلتفرم‌های زیمنس یا اشنایدر) استفاده می‌کنند، تعبیه شده‌اند. اتوماسیون باعث کاهش کار، بهبود ایمنی و تضمین نتایج پایدار می‌شود - که برای تأسیساتی که 24 ساعت شبانه‌روز و هفت روز هفته با زباله سروکار دارند یا خطوط تولید مواد شیمیایی که تمام وقت کار می‌کنند، ضروری است.

یکی از مزایای اصلی که برجسته است، صرفه‌جویی در مصرف انرژی است. هزینه‌های راه‌اندازی این دستگاه‌ها نسبت به سایر دستگاه‌ها کمتر است زیرا به جای حرکت مکانیکی ثابت، از فشار استاتیک استفاده می‌کنند. همچنین کنترل دقیق‌تری دارید زیرا می‌توانید طول چرخه، پروفیل‌های فشار و انتخاب پارچه را تغییر دهید تا بهترین نتیجه را برای رنگدانه‌ها، ضایعات معدنی یا پس‌مانده‌های دارویی بدون نیاز به خاموش کردن تجهیزات به دست آورید.

مشخصات فنی کلیدی توضیح داده شده است

ابعاد سطح فیلتر و صفحه

میزان لجنی که می‌توانید در یک چرخه تصفیه کنید، به مساحت فیلتر بستگی دارد که بر حسب متر مربع ارائه می‌شود. بر اساس مقدار مواد جامد، یک دستگاه ۱۰۰ متر مکعبی با صفحات ۱۵۰۰ میلی‌متری مربعی می‌تواند ۱۵ تا ۲۵ متر مکعب دوغاب را تصفیه کند. صفحات بزرگتر به این معنی است که به محفظه‌های کمتری نیاز است که نگهداری را آسان‌تر می‌کند. از سوی دیگر، صفحات کوچکتر می‌توانند در مناطق کوچک قرار گیرند که در پروژه‌های مقاوم‌سازی محبوب هستند. زمان چرخه مستقیماً با مساحت مرتبط است. اگر سطح فیلتر کافی وجود نداشته باشد، چرخه‌ها باید طولانی‌تر باشند یا آبگیری باید ناتمام بماند که باعث کاهش سرعت خروجی می‌شود.

رتبه‌بندی فشار و سیستم‌های هیدرولیک

فشار فیلتراسیون می‌تواند از 0.6 مگاپاسکال برای استفاده عادی تا 4.0 مگاپاسکال برای فشرده‌سازی غشایی با فشار بالا باشد. فشار بالاتر رطوبت را سریع‌تر از بین می‌برد، اما به قطعات هیدرولیکی قوی مانند پمپ‌های دقیق، سیلندرهای تقویت‌شده و آب‌بندهای قوی‌تر نیاز دارد. پیشنهاد می‌کنیم منحنی پمپ تغذیه را در برابر فشار محفظه بررسی کنید تا از کمپرس که باعث خیس شدن بیش از حد کیک‌ها می‌شود یا از کمپرس بیش از حد که می‌تواند به آب‌بندها آسیب برساند یا باعث ترک خوردن صفحات شود، جلوگیری شود.

مواد صفحه و قاب

هنگام انتخاب ماده، سازگاری شیمیایی و محدودیت‌های دمایی باید در نظر گرفته شود. صفحات ساخته شده از پلی‌پروپیلن تقویت‌شده (RPP) می‌توانند دماهای تا 70 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و در برابر اکثر اسیدها و بازها مقاوم هستند. این امر آنها را به بهترین انتخاب برای فاضلاب و بسیاری از فرآیندهای شیمیایی تبدیل می‌کند. در صورت استفاده در شرایط سخت (اکسیدکننده‌های قوی و دماهای بالا تا 95 درجه سانتیگراد)، قاب‌های ساخته شده از PP تقویت‌شده با الیاف شیشه یا چدن/فولاد ضد زنگ برای جلوگیری از پیچ خوردن یا شکستن قاب‌ها به دلیل زنگ‌زدگی مورد نیاز هستند. صفحات PVDF باعث می‌شوند که وسایل در محیط‌های پزشکی که به مواد بسیار خالص و مورد تأیید FDA نیاز دارند، دوام بیشتری داشته باشند.

معیارهای عملکرد: خشکی کیک و شفافیت فیلتراسیون

رطوبت باقیمانده، نقطه مقابل خشکی کیک است. خشکی کیک تأثیر مستقیمی بر هزینه‌های ضایعات و نحوه‌ی مدیریت آن دارد. دستگاه‌های پرس تسمه‌ای یا پیچی معمولاً ۲۵ تا ۳۰ درصد رطوبت می‌دهند، اما با دستگاه فیلتر پرس ، رطوبت به ۱۵ تا ۲۰ درصد (۸۰ تا ۸۵ درصد جامدات) می‌رسد. شفافیت فیلتر به اندازه و نفوذپذیری توری پارچه فیلتر بستگی دارد. پارچه‌های ریزتر، ذراتی به کوچکی ۱ تا ۵ میکرون را جذب می‌کنند و باعث می‌شوند فیلتر به اندازه‌ای تمیز شود که بتوان دوباره از آن استفاده کرد یا آن را با خیال راحت دور ریخت. نرخ بالای جذب همچنین از ورود مواد جامد دانه‌دار به تجهیزات در مراحل بعدی جلوگیری می‌کند، که باعث افزایش سرعت فرسودگی می‌شود.

هنگام انتخاب ابزار، استانداردهای کیفیت مهم هستند. سازندگان پیشرو برای روش‌های تولید خود از ISO 9001:2015، برای ایمنی از تاییدیه CE و برای قطعات مخازن تحت فشار مانند سیلندرهای هیدرولیک از کدهای ASME یا DIN پیروی می‌کنند. این گواهینامه‌ها به شما اطلاع می‌دهند که تجهیزاتی که خریداری می‌کنید برای مقاومت در برابر شرایط سخت صنعت ساخته شده و توسط نهادهای نظارتی در بازارهای آمریکای شمالی تایید شده است.

چگونه راهکار فیلتراسیون مناسب برای تاسیسات خود را انتخاب کنیم؟

ارزیابی الزامات فرآیند شما

ابتدا، دوغاب خود را بر اساس ویژگی‌های شیمیایی، توزیع اندازه ذرات، غلظت مواد و میزان سهولت فشرده‌سازی آن توصیف کنید. دوغاب‌های شیمیایی ریز به کمک غشاها و چرخه‌های طولانی‌تر نیاز دارند، در حالی که زباله‌های معدنی با ذرات بزرگ (>50 میکرون) به سرعت در فشارهای پایین‌تر فیلتر می‌شوند. میزان لجنی را که هر روز تخلیه می‌کنید، محاسبه کنید. اگر 200 متر مکعب لجن جامد 3٪ باشد، حدود 6 تن کیک خشک تولید خواهید کرد که به شما در انتخاب اندازه مناسب کمک می‌کند.

مقایسه فناوری‌های فیلتراسیون

پرس‌های تسمه‌ای برای کارهای با حجم بالا و مداوم عالی هستند، اما کیک‌هایی که تولید می‌کنند مرطوب‌تر هستند (25 تا 35 درصد رطوبت). پرس‌های پیچی اندازه‌های کوچکی دارند و نگهداری آنها آسان است، اما به اندازه فیلتراسیون فشاری خشک و شفاف نمی‌شوند. سانتریفیوژها می‌توانند مقادیر زیادی جریان را تحمل کنند، اما از قدرت بیشتری استفاده می‌کنند و فرآیندها را پرسروصداتر و پیچیده‌تر می‌کنند. فیلتراسیون فشاری خشک‌ترین کیک‌ها، تمیزترین فیلتراسیون و کارآمدترین عملیات از نظر انرژی را تولید می‌کند. این امر زمانی که کیفیت فیلتراسیون تعیین‌کننده رعایت مقررات باشد یا زمانی که خشکی مستقیماً هزینه‌های تخلیه را کاهش دهد، آن را ایده‌آل می‌کند.

دستی در مقابل اتوماتیک: بده بستان‌های بهره‌وری

عملیات دستی ۲۰ تا ۳۰ درصد در هزینه‌های اولیه صرفه‌جویی می‌کند و نگهداری را آسان‌تر می‌کند، که آن را به انتخابی خوب برای خریداران با بودجه محدود یا سایت‌هایی با فرکانس چرخه پایین تبدیل می‌کند. در تنظیمات با توان عملیاتی بالا، سیستم‌های خودکار مفید هستند زیرا زمان چرخه را سرعت می‌بخشند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش می‌دهند (زیرا یک نفر می‌تواند بر چندین واحد نظارت کند) و عملیات را ایمن‌تر می‌کنند (زیرا صفحات لازم نیست با دست جابجا شوند). با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) روی پمپ‌های تغذیه، می‌توانید نرخ جریان را به صورت پویا تغییر دهید - جریان بالا در ابتدای چرخه، جریان کم و فشار بالا در انتها - تا بهترین استفاده از انرژی و نظم کیک را به دست آورید.

هزینه کل مالکیت

هزینه مالکیت بسیار بیشتر از قیمتی است که برای آن پرداخت می‌شود. به این فکر کنید که چقدر انرژی مصرف می‌شود (نیروی هیدرولیک، پمپ‌های تغذیه)، چه چیزهایی مصرف می‌شود (پارچه‌های فیلتر، غشاها و روغن هیدرولیک) و اینکه چند وقت یکبار تعمیرات باید انجام شود (تعویض درزگیر و تمیز کردن صفحات). در طول پنج سال، هزینه راه‌اندازی یک واحد ارزان‌تر با قطعاتی که فقط از آن برند موجود است یا پشتیبانی خدمات محدود، می‌تواند دو برابر شود. تأمین‌کنندگان شفاف، پیش‌بینی‌های کاملی از TCO ارائه می‌دهند که به تیم‌های خرید کمک می‌کند تا به ذینفعان در امور مالی و عملیاتی نشان دهند که چرا سرمایه‌گذاری‌ها ضروری هستند.

وقتی یکپارچه‌سازان EPC و مهندسان کارخانه از سازندگان شناخته‌شده خرید می‌کنند، می‌توانند از دسترسی به قطعات دارای گواهینامه، شبکه‌های خدمات میدانی و مدارک تخصصی مورد نیاز خود مطمئن باشند. به دنبال کارخانه‌هایی باشید که دارای گواهینامه ISO، معرفی‌نامه‌هایی از شرکت‌هایی در همان خط کاری که می‌توانید بررسی کنید و ضمانت‌هایی که هم ابزار و هم مواد مصرفی را پوشش می‌دهد، باشند. از سال ۱۹۸۸، جینگ‌جین با مشتریانی در ۱۲۳ کشور همکاری داشته است. ما بیش از ۱۳۶ اختراع ثبت شده و یک اکوسیستم کامل از صفحات، پارچه‌ها و پشتیبانی فنی داریم، به این معنی که دستگاه‌های ما همیشه در مواقع نیاز به سرعت تولید، آماده به کار هستند.

بهترین شیوه‌های نگهداری، ایمنی و عیب‌یابی

پروتکل‌های تعمیر و نگهداری روتین

بررسی‌های منظم، ابزارها را در وضعیت خوبی نگه می‌دارد و از خرابی‌های پرهزینه جلوگیری می‌کند. هفته‌ای یک بار، مقدار مایع هیدرولیک را بررسی کنید و پس از ماه اول استفاده، روغن را به طور کامل تعویض کنید تا از هرگونه گرد و غبار تولیدی خلاص شوید. پس از آن، هر شش ماه یا ۲۰۰۰ ساعت استفاده، از روغن هیدرولیک ضد سایش ISO 46 یا 68 استفاده کنید. ماهی یک بار، پارچه‌های فیلتر را از نظر کوری (منافذ مسدود شده) یا آسیب فیزیکی بررسی کنید. شستشوی شیمیایی با اسید یا نوشابه، منافذ را دوباره باز می‌کند و از نفوذ رطوبت جلوگیری می‌کند. صفحات RPP معمولاً بین ۵ تا ۸ سال دوام می‌آورند، اما ترک خوردن قبل از موعد مقرر به این معنی است که مشکلاتی در اختلاف فشار وجود دارد - مسدود شدن سوراخ‌های تغذیه باعث می‌شود تنش به طور ناهموار در سراسر شبکه صفحات پخش شود.

آموزش ایمنی و اپراتوری

وقتی صفحات باز و بسته می‌شوند، دستگاه‌های هیدرولیک فشار بالا می‌توانند نقاط حساسی ایجاد کنند. رویه‌های قفل/برچسب‌گذاری، رویه‌های توقف اضطراری و تجهیزات حفاظت فردی مناسب (دستکش، عینک ایمنی، محافظ شنوایی) همگی باید در آموزش اپراتور پوشش داده شوند. ابزارهای خودکار با قفل‌های ایمنی (مانند صفحه نمایش‌های نوری و مانیتورهای فشار) خطر را کاهش می‌دهند، اما افراد همچنان باید مراقب باشند. پیروی از قوانین OSHA و انجام بررسی‌های ایمنی منظم، هم کارگران و هم شرکت شما را از آسیب‌های احتمالی محافظت می‌کند.

عیب یابی مسائل رایج

وقتی رطوبت کیک بیشتر از حد مورد نیاز برای دستگاه فیلتر پرس باشد ، عموماً به این معنی است که فشار تغذیه خیلی کم است، زمان فشردن خیلی کوتاه است (در پرس‌های غشایی)، یا پارچه‌ها کور شده‌اند. منحنی پمپ را در برابر فشار داخل محفظه بررسی کنید و در مورد تعویض پارچه یا تمیز کردن آن با مواد شیمیایی فکر کنید. افت ناگهانی فشار هیدرولیک می‌تواند به این معنی باشد که پوشش‌های پیستون فرسوده شده‌اند، شیر داخلی نشتی دارد یا خطوط روغن شکسته شده‌اند. همه اینها مشکلاتی هستند که باید فوراً بررسی شوند تا از خاموش شدن ناگهانی قفل ایمنی جلوگیری شود. پاشش دوغاب بین صفحات به این معنی است که روی سطوح آب‌بندی کثیفی وجود دارد، فشار بسته کافی نیست، یا پارچه‌های فرسوده در لبه‌ها تا می‌شوند. این مشکلات باید فوراً برطرف شوند تا محصول ایمن بماند و اپراتور آسیب نبیند.

دانستن زمان کمک گرفتن از یک متخصص، باعث صرفه‌جویی در زمان و جلوگیری از بدتر شدن آسیب می‌شود. بازسازی شیرهای هیدرولیک، تعمیر صفحات و تعویض غشاها، همگی به ابزار و دانش خاصی نیاز دارند. با عقد قراردادهای خدماتی با ارائه‌دهنده خدمات، می‌توانید از پاسخ‌های سریع و دسترسی آسان به قطعات OEM مطمئن شوید. این به شما کمک می‌کند تا از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده که می‌تواند برنامه‌های تولید شما را مختل کند، جلوگیری کنید.

راهنمای تهیه و خرید تجهیزات صنعتی

کانال‌های منبع‌یابی و انتخاب تأمین‌کننده

وقتی مستقیماً از تولیدکنندگان خرید می‌کنید، می‌توانید قیمت‌های بهتری دریافت کنید، در محصول تغییراتی ایجاد کنید و مدیریت گارانتی خود را آسان‌تر کنید. عمده‌فروشان مجاز در منطقه شما موجودی دارند و می‌توانند مدل‌های استاندارد را سریع‌تر ارسال کنند، که این امر زمانی که نیاز دارید کار را سریع تمام کنید، مفید است. بازارهای آنلاین گزینه‌های بیشتری به شما می‌دهند، اما قبل از خرید باید بسیار مراقب باشید. مجوزهای کسب و کار را بررسی کنید، درخواست ممیزی کیفیت از شخص ثالث کنید و قبل از خرید مطمئن شوید که نقشه‌های فنی کاملی دارید.

محرک‌های هزینه و برنامه‌ریزی بودجه

قیمت‌ها بر اساس میزان مکانیزاسیون، قدرت ماشین و مصالح ساختمانی مورد استفاده تعیین می‌شوند. یک پرس محفظه‌ای RPP با مساحت ۵۰ متر مربع که با دست کار می‌کند، می‌تواند تا ۸۰۰۰۰ دلار قیمت داشته باشد، اما یک واحد غشایی از جنس فولاد ضد زنگ با مساحت ۲۰۰ متر مربع که اتوماتیک است، می‌تواند بیش از ۵۰۰۰۰۰ دلار قیمت داشته باشد. سفارش عمده (بیش از یک دستگاه برای نصب در چندین سایت) به شما امکان می‌دهد در حجم تولید صرفه‌جویی کنید و قطعات یدکی را همیشه در دسترس داشته باشید. هزینه اولیه خرید تجهیزات دست دوم ۴۰ تا ۶۰ درصد کمتر از خرید تجهیزات نو است، اما خطراتی نیز وجود دارد: سابقه تعمیر و نگهداری مشخص نیست، کنترل‌ها قدیمی هستند و قطعات جایگزین به سختی پیدا می‌شوند.

گواهینامه‌ها، ضمانت‌نامه‌ها و ارتباطات

وقتی از فروشندگان صادق سوال می‌شود، گواهینامه‌های CE، ISO 9001 و ASME و همچنین گواهینامه‌های مواد برای قطعاتی که خیس می‌شوند را ارائه می‌دهند. گارانتی باید حداقل یک سال برای قطعات سازه‌ای و هیدرولیک باشد، اما باید واضح باشد که شامل ساییدگی و پارگی یا اشتباهات انسانی نمی‌شود. ارتباط خوب، مانند کمک فنی سریع، مستندات به زبان انگلیسی و ساعات کاری که با مناطق زمانی مختلف کار می‌کنند، اعتماد به نفس ایجاد می‌کند و از بروز سوء تفاهم در طول راه‌اندازی و استفاده، که می‌تواند بسیار گران باشد، جلوگیری می‌کند.

آزمایش آزمایشی اولین قدم در ایجاد اعتماد است. بسیاری از ارائه دهندگان، واحدهای نمایشی یا آزمایش‌های پردازش عوارض را با دستگاه فیلتر پرس ارائه می‌دهند تا بتوانید ادعاهای عملکرد را با دوغاب واقعی خود بررسی کنید. مراجع صنایع مشابه، مانند مشتریان معدن برای مصارف باطله و کارخانه‌های شهری برای زهکشی لجن، نشان می‌دهد که این محصول در دنیای واقعی کار می‌کند.

نتیجه

دانستن جزئیات اولیه تجهیزات فیلتر به شما امکان می‌دهد انتخاب‌های هوشمندانه‌ای داشته باشید که باعث افزایش راندمان، کاهش هزینه‌ها و اطمینان از رعایت قوانین می‌شود. هر استاندارد تأثیر مستقیمی بر موفقیت کسب و کار شما دارد، از دانستن رتبه‌بندی فشار و سازگاری مواد گرفته تا بررسی سطح اتوماسیون و هزینه‌های چرخه عمر. تنظیمات مختلف محفظه و غشاء، سطوح عملکردی متفاوتی را ارائه می‌دهند که با انواع مختلف دوغاب بهترین عملکرد را دارند. رعایت قوانین صحیح نگهداری و ایمنی، باعث می‌شود تجهیزات شما دوام بیشتری داشته باشند و کارگران شما ایمن باشند. وقتی با سازندگان معتبری کار می‌کنید که پشتیبانی کامل ارائه می‌دهند، چیزی بیش از یک دستگاه دریافت می‌کنید. شما یک پاسخ بلندمدت دریافت می‌کنید که توسط فناوری آزمایش شده و دانش جهانی پشتیبانی می‌شود.

سوالات متداول

۱. چه چیزی کیفیت آب تصفیه شده در فیلتر پرس را تعیین می‌کند؟

شفافیت مایع فیلتر شده عمدتاً به اندازه و نفوذپذیری توری پارچه فیلتر بستگی دارد. بافت‌های ظریف‌تر، ذراتی به کوچکی ۱ تا ۵ میکرون را جذب می‌کنند و مایع را شفاف‌تر می‌کنند. میزان شفافیت چیزی همچنین تحت تأثیر تنظیمات فشار، چگالی دوغاب و سرعت تشکیل کیک قرار می‌گیرد - تغذیه خیلی سریع می‌تواند ذرات را از میان واسطه عبور دهد. نگهداری منظم پارچه، از تابش خیره‌کننده که باعث کاهش کارایی فیلتر می‌شود، جلوگیری می‌کند.

۲. قطعات هیدرولیک هر چند وقت یکبار باید سرویس شوند؟

پس از ماه اول استفاده، برای خلاص شدن از شر ضایعات تولید، روغن هیدرولیک باید هر شش ماه یا ۲۰۰۰ ساعت استفاده تعویض شود. هر سه ماه، آب‌بندها، شیرهای یک‌طرفه و نشانگرهای فشار را بررسی کنید. افت فشار به دلیل آب‌بندهای پیستون فرسوده و نشتی‌های داخلی رخ می‌دهد که بر میزان خشک شدن کیک تأثیر می‌گذارد و منجر به خاموشی‌های ایمنی می‌شود. ردیابی پیشگیرانه، از خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده و پرهزینه جلوگیری می‌کند.

۳. آیا پرس‌های غشایی می‌توانند غلظت متغیر لجن را کنترل کنند؟

اما کنترل پمپ تغذیه بسیار مهم است. درایوهای فرکانس متغیر، نرخ جریان را در حین کار تغییر می‌دهند، به طوری که در ابتدای چرخه جریان بالا و در پایان چرخه جریان کم و فشار بالا اعمال می‌شود. این کار برای در نظر گرفتن تغییرات غلظت جامدات انجام می‌شود. کد PLC می‌تواند بیش از یک دستور العمل برای دوغاب‌های مختلف ذخیره کند، بنابراین تغییرات می‌توانند بدون نیاز به تنظیم دستی یا از دست دادن عملکرد، به راحتی انجام شوند.

۴. چه چیزی باعث خرابی زودرس پلاک می‌شود؟

اختلاف فشار در عرض شبکه صفحات، که اغلب ناشی از بسته بودن دریچه‌های تغذیه یا رشد ناهموار کیک است، همان چیزی است که باعث ترک خوردن می‌شود. فرسایش همچنین توسط مواد شیمیایی و چرخه‌های حرارتی تسریع می‌شود. صفحات RPP معمولاً بین ۵ تا ۸ سال دوام می‌آورند. اگر زودتر از این مدت خراب شوند، به این معنی است که مشکلاتی در فرآیند وجود دارد که باید فوراً برطرف شوند تا از گسترش آسیب به صفحات و آب‌بندهای مجاور جلوگیری شود.

با یک تولیدکننده معتبر دستگاه فیلتر پرس همکاری کنید

از سال ۱۹۸۸، شرکت تجهیزات جینگجین به مشتریان خود در ۱۲۳ کشور جهان در زمینه جداسازی جامد-مایع با استفاده از دستگاه‌های فیلتر پرس در صنایع معدن، فاضلاب، فرآوری شیمیایی و ساختمان‌سازی کمک کرده است. ما بیش از ۱۳۶ اختراع ثبت شده داریم، به این معنی که می‌توانید از فناوری غشایی پیشرفته، موادی که زنگ نمی‌زنند و سیستم‌های اتوماسیون که برای کار در محیط‌های صنعتی سخت طراحی شده‌اند، استفاده کنید. چه یک پیمانکار EPC باشید که به دنبال مدارک کامل سیستم هستید و چه یک مدیر کارخانه که به دنبال خرید تجهیزات آبگیری لجن قابل اعتماد است، تیم ما می‌تواند در برنامه‌ریزی، تدارکات در سراسر جهان و خدمات سریع پس از فروش به شما کمک کند. برای صحبت در مورد مشکلات فیلتراسیون خود و درخواست یک راه حل منحصر به فرد که با بودجه و اهداف تجاری شما مطابقت دارد، به ما به آدرس [email protected] ایمیل بزنید. ما می‌خواهیم به شما کمک کنیم هزینه‌های دفع کمتر، خروجی بیشتر و ابزارهای قابل اعتمادی را که برای مدت طولانی دوام می‌آورند، دریافت کنید.

منابع

۱. اسمیت، جی.ای، و ویلیامز، آر.کی. (۲۰۲۱). فناوری فیلتراسیون صنعتی: اصول و کاربردها. انتشارات سی.آر.سی.

2. چن، ال.، و مارتینز، ای پی (2020). "پیشرفت‌ها در فیلتراسیون غشایی برای تصفیه فاضلاب". مجله مهندسی محیط زیست، 146(8)، 04020078.

۳. پترسون، دی‌ام (۲۰۱۹). انتخاب و عملکرد تجهیزات جداسازی جامد-مایع. باترورث-هاینمن.

۴. انجمن بین‌المللی آب. (۲۰۲۲). بهترین شیوه‌ها در آبگیری لجن: راهنمای فنی برای تأسیسات شهری. انتشارات IWA.

5. اندرسون، تی. آر.، و لیو، اچ. (2018). «بهینه‌سازی عملکرد فیلتر پرس در عملیات معدن‌کاری». مهندسی مواد معدنی، 125، 112-119.

6. انجمن ملی تکنسین‌های فاضلاب. (2023). استانداردهای نگهداری تجهیزات برای سیستم‌های تصفیه صنعتی. مجموعه راهنمای فنی NAWT.