چرا فیلتر پرس فشاری غشایی را انتخاب کنیم؟

انتخاب ابزارهای آبگیری مناسب، زمانی که باید هزینه‌های ضایعات را کاهش دهیم، استانداردهای سختگیرانه زیست‌محیطی را رعایت کنیم و عملیات را تا حد امکان ادامه دهیم، بسیار حیاتی است. فیلتراسیون معمولی اغلب نمی‌تواند کاری را که یک فیلترپرس فشاری غشایی انجام می‌دهد، انجام دهد: خشک‌تر کردن کیک‌ها، کاهش زمان چرخه و صرفه‌جویی زیاد در هزینه. این تکنیک از مرحله دوم فشار با فشار بالا پس از اولین مرحله فیلتراسیون برای فشردن کیک‌های فیلتر و خلاص شدن از رطوبت بینابینی که پرس‌های محفظه‌ای معمولی به جا می‌گذارند، استفاده می‌کند. نتیجه، محصولاتی است که تا 20٪ خشک هستند، که هزینه حمل و نقل را کاهش می‌دهد و استفاده مجدد یا خلاص شدن ایمن از آن را آسان‌تر می‌کند.

معرفی

جداسازی جامد-مایع برای کسب درآمد و رعایت قوانین در کارخانه‌های شیمیایی، معادن و تصفیه‌خانه‌های فاضلاب در سراسر جهان مهم است. فیلتر پرس فشاری غشایی به یک فناوری متحول‌کننده در خریدهای تجاری تبدیل شده است. این دستگاه مشکلات مهمی را که مهندسان فرآیند و مدیران کارخانه با آن مواجه هستند، مانند رطوبت بالای باقیمانده، زمان طولانی از کارافتادگی و افزایش هزینه‌های تخلیه، حل می‌کند. پرس‌های محفظه‌ای سنتی فقط به فشار پمپ تغذیه متکی هستند. واحدهای جدیدتر با دیافراگم، فشرده‌سازی مکانیکی را اضافه می‌کنند که رسیدن به سطوح رطوبتی را که زمانی غیرممکن تصور می‌شد، ممکن می‌سازد.

این راهنمای کامل به افرادی که در زمینه خرید، مدیریت فاضلاب و پروژه‌های EPC کار می‌کنند، هر آنچه را که باید در مورد فناوری فشرده‌سازی غشایی بدانند، نشان می‌دهد. ما بررسی می‌کنیم که چگونه غشاهای انعطاف‌پذیر کیک‌ها را از نظر فیزیکی فشرده می‌کنند، عملکرد آنها را با سایر روش‌های فیلتر مقایسه می‌کنیم، معیارهای مفیدی برای انتخاب ارائه‌دهنده به شما ارائه می‌دهیم و مطالعات موردی واقعی را که بازگشت سرمایه شما را نشان می‌دهد، به شما نشان می‌دهیم. چه مسئول تخلیه باطله‌ها در یک معدن مس باشید و چه مدیریت لجن در یک کارخانه شهری، دانستن در مورد این سیستم‌ها به شما کمک می‌کند تا خریدهای هوشمندانه و مقرون‌به‌صرفه‌ای انجام دهید که کارایی و پایداری را بهبود می‌بخشد.

آشنایی با فناوری فیلتر پرس فشاری غشایی

در قلب آن، یک فیلتر پرس فشاری غشایی دارای دیافراگم‌های انعطاف‌پذیری است که در هر صفحه فیلتر تعبیه شده‌اند. این امر نحوه خروج رطوبت از کیک را به طور اساسی تغییر می‌دهد. یک لایه کیک در هر محفظه توسط پمپ‌های دوغاب ایجاد می‌شود که مایعات را از طریق پارچه فیلتر با فشار حداکثر ۱ مگاپاسکال در طول اولین مرحله فیلتراسیون فشار می‌دهند. چرخه فشار زمانی شروع می‌شود که مخازن پر می‌شوند و جریان مایع کند می‌شود. پشت هر مانع، یک واسطه انبساطی - معمولاً آب برای ایمنی بالاتر از ۱.۰ مگاپاسکال - وارد می‌شود و آن را به داخل کیک می‌دمد. این عمل با فشرده کردن فلز، رطوبتی را که گیر کرده و نمی‌توان آن را با نیروی جاذبه یا فشار پمپ حذف کرد، بیرون می‌راند.

اجزای کلیدی طراحی که عملکرد را هدایت می‌کنند

انتخاب جنس غشاء تأثیر مستقیمی بر طول عمر آن و میزان واکنش‌پذیری آن با مواد شیمیایی دارد. غشاءهای پلی‌پروپیلن تقویت‌شده در اکثر محیط‌های صنعتی و شهری به خوبی کار می‌کنند و پس از هزاران چرخه به راحتی فرسوده نمی‌شوند. در فرآیندهای شیمیایی، الاستومرهای EPDM می‌توانند اسیدهای قوی و مواد سوزاننده را تحمل کنند، در حالی که مخلوط‌های TPE باعث انعطاف‌پذیری در دماهای پایین‌تر می‌شوند. سیستم‌های کنترل خودکار، زمان فشرده‌سازی، نرخ افزایش فشار و زمان‌های نگهداری را مدیریت می‌کنند تا از خشک شدن هرچه بیشتر کیک بدون آسیب رساندن به غشاءها اطمینان حاصل شود. طراحی صفحه از لوله‌های منیفولد برای پخش گسترده محیط بادشونده استفاده می‌کند. این امر از ایجاد تنش در یک ناحیه جلوگیری می‌کند و فشرده شدن یکنواخت کیک را در عرض آن تضمین می‌کند.

مزایای عملیاتی در محیط‌های پرتقاضا

در بیشتر مواقع، مرحله فشرده‌سازی، زمان کل چرخه را 20 تا 50 درصد کاهش می‌دهد. از آنجا که فشرده‌سازی مکانیکی به سرعت آب را از بین می‌برد، کارخانه‌ها می‌توانند بدون نیاز به جابجایی تجهیزات خود، در هر شیفت، دسته‌های بیشتری را مدیریت کنند. محفظه‌های حجم متغیر می‌توانند تغییرات جامدات خوراک را که یک مشکل رایج در معدن و تصفیه فاضلاب است، کنترل کنند، جایی که ساختار ورودی تغییر می‌کند. مزیت دیگر این است که فشرده‌سازی، کانالیزه کردن ترک‌ها در کیک را متوقف می‌کند، که به آب شستشو اجازه می‌دهد به طور یکنواخت جریان یابد و ناخالصی‌ها را به طور کامل‌تر از بین ببرد، در حالی که تا 40 درصد حجم شستشو کمتری استفاده می‌شود. این امر در صنایع داروسازی و شیمی عالی بسیار مهم است، جایی که خلوص و خروجی محصول به میزان شستشوی کیک بستگی دارد.

پیروی از قوانین DIN و ISO 9001 تضمین می‌کند که ایمنی مخازن تحت فشار و قابلیت اطمینان سیستم‌های هیدرولیک مطابق با استانداردهای بین‌المللی باشد. سازندگان پیشرو، واحدهایی مانند فیلتر پرس فشاری غشایی را تولید می‌کنند که می‌توانند فشارهای فشاری بین 1.6 تا 3.0 مگاپاسکال را تحمل کنند. مناطق فیلتراسیون از مدل‌های کوچک 10 متر مربعی تا سیستم‌های در مقیاس صنعتی که بیش از 1,000 متر مربع هستند، متغیر است. این مقیاس‌پذیری به سایت‌های آزمایشی و فرآیندهای با توان عملیاتی بالا اجازه می‌دهد تا روزانه صدها متر مکعب داده را مدیریت کنند.

مقایسه فیلتر پرس فشاری غشایی با سایر فناوری‌های فیلتراسیون

هنگام انتخاب بین روش‌های فیلتر کردن، دانستن مزایا و معایب هر یک مهم است. برای موادی با محتوای دانه کم تا متوسط ​​و کیک‌هایی که کمی مرطوب‌تر هستند، پرس‌های محفظه‌ای سنتی هنوز هم ارزش خوبی دارند. آنها فقط به فشار پمپ تغذیه بستگی دارند که سطح رطوبت نهایی را در لجن شهری معمولی در 30 تا 40 درصد نگه می‌دارد. وقتی موانع اضافه می‌شوند، سطح رطوبت به زیر 25 درصد کاهش می‌یابد و در مواد انعطاف‌پذیر، اغلب به 15 تا 20 درصد می‌رسد. این بهبود 10 درصدی مستقیماً هزینه حذف را کاهش می‌دهد و انباشت خشک را به گزینه‌ای برای مدیریت زباله‌های معدنی تبدیل می‌کند.

فیلترهای خلاء می‌توانند همیشه کار کنند، که آنها را برای کاربردهایی با نرخ جریان بسیار بالا مفید می‌کند. اما آنها با ذرات کوچک و دوغاب‌هایی که می‌توانند به هم فشرده شوند، مشکل دارند، بنابراین کیک‌هایی که تولید می‌کنند فقط حدود نیمی از آنها خشک می‌شوند. مراقبت از پمپ‌های خلاء و دستگاه‌های تمیز کردن لباس، عملیات را دشوارتر می‌کند. پرس‌های تسمه‌ای و پیچی می‌توانند به کار خود ادامه دهند، اما کیک‌هایی که تولید می‌کنند به اندازه کافی خشک نیستند - آنها در بهترین حالت فقط حدود 20 تا 30 درصد رطوبت دریافت می‌کنند. وقتی آنها با دوغاب‌های ساینده مانند آنچه در فرآیندهای معدن و شن یافت می‌شود کار می‌کنند، قطعات متحرک آنها سریع‌تر فرسوده می‌شوند.

سانتریفیوژها در جداسازی مواد با سرعت بالا عالی هستند، اما از انرژی زیادی استفاده می‌کنند و سر و صدا و لرزش ایجاد می‌کنند. هزینه‌های اولیه و نگهداری هنوز بالا است، به خصوص برای آلیاژهایی که زنگ نمی‌زنند و در کارهای شیمیایی استفاده می‌شوند. واحدهای فیلتر پرس فشاری غشایی ترکیبی خوب از فرآیندهای دسته‌ای، خشکی بالا و مصرف انرژی کم هستند. در سیستم‌های هیدرولیک، آب‌بندها باید هر از گاهی تعویض شوند، اما در مقایسه با تعمیرات اساسی سانتریفیوژ، سطح کلی نگهداری هنوز قابل مدیریت است.

وقتی هزینه‌های زباله بیشتر از هزینه‌های جاری باشد، فیلترهای پرس غشایی بهترین انتخاب از نظر بازگشت سرمایه هستند. وقتی یک شرکت معدنی به جای ایجاد مخازن تر، باطله‌های خشک را انباشته می‌کند، از مشکلات نظارتی جلوگیری می‌کند و تا ۹۵٪ از آب فرآیند را برای استفاده مجدد بازیابی می‌کند. شرکت‌های شیمیایی که رطوبت کیک را ۱۵٪ کاهش می‌دهند، سفرهای حمل و نقل را به نصف کاهش می‌دهند که باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود. زمان بازگشت سرمایه برای کارخانه‌های فاضلاب که بدون نیاز به انجام مراحل پرهزینه پیش از خشک کردن، محدودیت‌های رطوبت محل دفن زباله را رعایت می‌کنند، کمتر از سه سال است، حتی با در نظر گرفتن هزینه‌های بالاتر تجهیزات.

چگونه بهترین فیلتر پرس فشاری غشایی را برای کسب و کار خود انتخاب کنیم؟

تعیین دستورالعمل‌های عملیاتی اولین گام برای خرید موفقیت‌آمیز یک فیلتر پرس فشاری غشایی است . ترکیب شیمیایی، توزیع اندازه ذرات و قابلیت فشرده‌سازی دوغاب، جنس غشا، ساختار صفحه و نیاز به فشار فشاری را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، یک کارخانه معدنی که کنسانتره مس اسیدی را فیلتر می‌کند، به غشاهای EPDM و منیفولدهای فولادی ضد زنگ نیاز دارد، در حالی که یک کارخانه شهری که لجن بیولوژیکی را آبگیری می‌کند، با ساختار پلی‌پروپیلن بهترین عملکرد را دارد. مقدار جامداتی که می‌توان با آنها کار کرد باید با نرخ‌های اوج جریان مطابقت داشته باشد و تغییرات سالانه را در نظر بگیرد. انتخاب فشار فشاری مناسب بر اساس اهداف رطوبتی است. به عنوان مثال، برای به دست آوردن 18٪ رطوبت در لجن قابل فشرده‌سازی، ممکن است 2.5 مگاپاسکال مورد نیاز باشد، اما 1.8 مگاپاسکال برای 25٪ رطوبت در باطله‌ها کافی است. این اساس یک خرید موفق فیلتر پرس فشاری غشایی است.

ارزیابی تأمین‌کنندگان و تولیدکنندگان جهانی

تولیدکنندگان معتبر، دهه‌ها تجربه در بهبود محصولات خود دارند و شبکه‌های خدماتی در سراسر جهان دارند. ANDRITZ، GEA و Alfa Laval همگی دارای کتابخانه‌های بزرگ فیلتر، انبوهی از اسناد و طرح‌هایی هستند که در این زمینه استفاده شده‌اند. از زمان تأسیس در سال ۱۹۸۸، شرکت Jingjin Equipment Inc. سیستم‌های فیلتر پرس را به مشتریانی در ۱۲۳ کشور فروخته است و بیش از ۱۳۶ اختراع در فناوری غشاء و صفحه دارد. کیفیت پایدار و زمان انتظار سریع‌تر با تولید در مقیاس بزرگ تضمین می‌شود. تیم‌های خرید باید استانداردهای ISO را بررسی کنند، نمونه‌هایی از پروژه‌های مشابه مشتریان را درخواست کنند و زیرساخت‌های پشتیبانی پس از فروش را بررسی کنند. در صورت وجود خدمات محلی، زمان از کار افتادگی به حداقل می‌رسد و هزینه‌های حمل و نقل اضطراری با ذخیره کیت‌های غشاء اضافی و آب‌بندهای هیدرولیکی در منطقه پایین نگه داشته می‌شود.

برنامه‌ریزی بودجه و تدارکات

تجهیزات جدید با جدیدترین ماشین‌آلات و ضمانت ارائه می‌شوند، اما پرس‌های دست دوم یا بازسازی‌شده در صورت بررسی دقیق می‌توانند برای پروژه‌های با بودجه محدود نیز مناسب باشند. زمان تحویل از هشت هفته برای تنظیمات اولیه تا شش ماه برای واحدهای بزرگ و بسیار سفارشی متغیر است. تدارکات حمل و نقل و نصب تجهیزات باید از قبل برنامه‌ریزی شود، به خصوص برای سایت‌های معدنی که دور هستند و نیاز به دسترسی به جرثقیل و آماده‌سازی پایه دارند. برنامه‌ریزی برای تعمیر و نگهداری از زمانی شروع می‌شود که تجهیزات را خریداری می‌کنید. در دسترس داشتن قطعات اضافی مانند غشاهای جدید، پارچه‌های فیلتر و آب‌بندهای هیدرولیک تضمین می‌کند که در صورت فرسودگی چیزی، می‌توانید به سرعت اقدام کنید. اگر عملیات به خوبی انجام شود، بازرسی‌های معمول هر 3,000 چرخه می‌تواند عمر غشا را تا 10,000 چرخه افزایش دهد و از ارزش سرمایه‌گذاری در درازمدت محافظت کند.

مطالعات موردی در دنیای واقعی: موفقیت اثبات‌شده با فیلترهای پرس فشاری غشایی

مطالعات موردی از دنیای واقعی نشان می‌دهد که فیلترهای پرس فشاری غشایی چگونه کار می‌کنند. این موارد نشان می‌دهند که چگونه می‌توان از فناوری فیلتر پرس فشاری غشایی برای حل طیف وسیعی از مشکلات تجاری استفاده کرد. خشکی بهتر کیک، هزینه حذف را کاهش می‌دهد و امکان استفاده از روش‌های سازگار با محیط زیست مانند انباشت خشک را فراهم می‌کند. در تولید با ارزش بالا، راندمان شستشوی بهتر، کیفیت محصولات را حفظ می‌کند. وقتی چرخه‌ها کوتاه می‌شوند، توان عملیاتی بدون افزایش اندازه کارخانه افزایش می‌یابد. فناوری فیلتر پرس فشاری غشایی، بازگشت سرمایه (ROI) و انعطاف‌پذیری عملیاتی واضحی را در همه زمینه‌ها فراهم می‌کند.

طرح انباشت خشک باطله‌های معدنی

قیمت یک معدن مس در جنوب غربی ایالات متحده در حال افزایش بود و دولت از نزدیک برکه باطله‌های مرطوب آن را زیر نظر داشت. نصب یک سیستم فیلتر پرس غشایی با ظرفیت بالا که می‌تواند ۲۰۰ متر مکعب زباله در ساعت را مدیریت کند، نحوه انجام کارها را تغییر داد. در فشار ۲.۲ مگاپاسکال، فشار فشاری، رطوبت خاکستر را از ۳۵٪ به ۱۸٪ کاهش داد که انباشت خشک روی پدهای طراحی شده را ممکن ساخت. میزان جمع‌آوری آب به ۹۴٪ رسید و به کارخانه بازگردانده شد. این امر سالانه ۱۲ میلیون گالن آب شیرین صرفه‌جویی می‌کرد. این پروژه با اجتناب از ساخت سد و کاهش فروش آب، هزینه خود را در ۲۸ ماه جبران کرد. همچنین از یک خطر زیست‌محیطی بلندمدت خلاص شد.

آبگیری لجن فاضلاب شهری

یک تصفیه‌خانه فاضلاب متوسط ​​که به ۱۵۰ هزار نفر خدمات ارائه می‌دهد، در رعایت قوانین جدید پذیرش تخلیه فاضلاب که می‌گفت جامدات زیستی فقط می‌توانند ۶۰٪ رطوبت داشته باشند، با مشکل مواجه شد. دستگاه‌های پرس تسمه‌ای قدیمی آنها مرتباً ۷۲٪ رطوبت به آنها می‌دادند که باعث جریمه آنها می‌شد. وقتی ما به یک دستگاه پرس فیلتر غشایی با کنترل چرخه خودکار روی آوردیم، سطح رطوبت به ۵۵٪ کاهش یافت. میزان زباله تخلیه شده ۳۰٪ کاهش یافت که منجر به صرفه‌جویی ۱۸۰،۰۰۰ دلار در سال در هزینه‌های حمل و نقل و تخلیه شد. طراحی آب‌بندی شده این واحد، شکایت از بو را از خانه‌های اطراف متوقف کرد و عملکرد آسان آن، تعداد مشاغل مورد نیاز برای یک نیروی کار تمام وقت را کاهش داد.

بازیابی محصولات با خلوص بالا در صنایع شیمیایی

قبل از خشک شدن نهایی، یک تولیدکننده رنگ مخصوص باید کیک‌ها را به خوبی می‌شست تا هرگونه ناخالصی سولفات سدیم از بین برود. دستگاه پرس صفحه‌ای و قابی آنها سوراخ‌هایی در کیک‌های ضخیم ایجاد می‌کرد که باعث می‌شد تمیز کردن ناهموار شود و رنگ محصول را تغییر دهد. این مشکل با تغییر به یک دستگاه پرس فیلتر فشاری غشایی با روال‌های شستشو و فشار قابل برنامه‌ریزی برطرف شد. مرحله فشار، ترک‌ها را پر می‌کرد تا آب شستشو بتواند به طور یکنواخت جریان یابد. کیفیت محصول از ۹۶ به ۹۹.۲ درصد افزایش یافت، که همان چیزی است که برای داروسازی مورد نیاز است. میزان آب شستشوی مورد استفاده ۳۵ درصد کاهش یافت و زمان چرخه ۴۰ دقیقه کاهش یافت که سه دسته دیگر به خروجی روزانه اضافه کرد.

نتیجه

فیلترهای پرس فشاری غشایی، پیشرفتی اثبات‌شده در آبگیری صنعتی هستند. آن‌ها فیلتراسیون سنتی را با فشرده‌سازی مکانیکی ترکیب می‌کنند تا به سطوح رطوبت کیک برسند که از هیچ راه دیگری نمی‌توان به آن‌ها رسید. از آنجا که می‌توانند زمان چرخه را کاهش دهند، راندمان شستشو را بهبود بخشند و با انواع مختلف لجن کار کنند، در تولید مواد شیمیایی، معدن و تصفیه فاضلاب شهرها ضروری هستند. بررسی دقیق نیازهای تجاری، اعتبارنامه‌های فروشنده و هزینه‌های چرخه عمر منجر به خرید موفقی می‌شود که اهداف فرآیند و محدودیت‌های بودجه را برآورده می‌کند. مطالعات موردی واقعی، مزایای واقعی را از طریق هزینه‌های کمتر برای زباله، استفاده مجدد از آب فرآیند و کیفیت بهتر محصول نشان می‌دهند. کارشناسان تدارکات می‌توانند با همکاری با سازندگان باتجربه‌ای که پشتیبانی کامل ارائه می‌دهند، راه‌حل‌های فیلتراسیونی پیدا کنند که عملیات را برای دهه‌ها روان و قانونی نگه دارد.

سوالات متداول

۱. چه روش‌های نگهداری طول عمر غشا را افزایش می‌دهد؟

فشار مکانیکی به سرعت رطوبتی را که معمولاً برای کار کردن پمپ به زمان زیادی نیاز دارد، از بین می‌برد. چرخه‌های کوتاه‌تر به این معنی است که پمپ‌ها در هر نوبت کمتر کار می‌کنند، به این معنی که ۱۵ تا ۲۵ درصد برق کمتری نسبت به فیلتر کردن طولانی مدت بدون فشار دادن مصرف می‌شود. وقتی چیزی را با آب باد می‌کنید، انرژی به سرعت و به طور مؤثر منتقل می‌شود. از سوی دیگر، هوای فشرده از انرژی بیشتری استفاده می‌کند و بالاتر از ۱.۰ مگاپاسکال ایمنی کمتری دارد.

۲. فشار فشرده چگونه باعث بهبود بهره‌وری انرژی می‌شود؟

صفحات و غشاهای پلاستیکی استاندارد تا دمای 70 درجه سانتیگراد به طور مداوم کار می‌کنند. غشاهای PVDF تخصصی می‌توانند دماهای نزدیک به 95 درجه سانتیگراد را بدون تغییر شکل تحمل کنند، که آنها را برای فرآیندهای شیمیایی که نیاز به دمای بالا دارند، مناسب می‌کند. خنک کردن دوغاب‌ها در زیر این سطوح، انتخاب ابزار مناسب را آسان‌تر کرده و عمر قطعات را افزایش می‌دهد.

۳. آیا پرس‌های غشایی می‌توانند دوغاب‌های با دمای بالا را کنترل کنند؟

فیلترهای پرس فشاری غشایی در صورت مجهز بودن به مواد صفحه‌ای مناسب، قادر به تحمل کاربردهای دما بالا هستند. انتخاب الاستومرهای تخصصی برای دیافراگم‌ها، پایداری عملیاتی را در محیط‌های حرارتی تضمین می‌کند و در عین حال، اهداف خشکی کیک را حفظ می‌کند.

همکاری با جینگ‌جین برای ارائه راهکارهای فیلتر پرس فشاری غشایی سفارشی

برای به حداکثر رساندن فرآیند جداسازی جامد-مایع، به تجهیزاتی نیاز دارید که به طور خاص برای خواص دوغاب، نیازهای خروجی و قوانینی که در منطقه شما اعمال می‌شود، ساخته شده باشند. شرکت تجهیزات جینگجین با بیش از 30 سال تجربه در مهندسی فیلتراسیون و 136 اختراع ثبت شده، سیستم‌های فیلتر پرس فشاری غشایی را ایجاد، ساخته و پشتیبانی می‌کند که عملکرد را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند. حضور ما در 123 کشور در سراسر جهان، خدمات پس از فروش سریع، دسترسی آسان به قطعات اضافی و مشاوره تخصصی را در هر کجا که عملیات شما به آن نیاز داشته باشد، تضمین می‌کند.

اکوسیستم کامل محصولات جینگجین شامل صفحات فیلتر، غشاهای تخصصی، پارچه‌ها و سیستم‌های هیدرولیک است. این امر یافتن یک سازنده فیلتر پرس غشایی قابل اعتماد را برای مدیران تدارکات و رهبران عملیات کارخانه آسان می‌کند . ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ ما به ما این امکان را می‌دهد که بدون کاهش استانداردهای کیفیت، که با گواهینامه ISO 9001 ما تأیید شده است، به مهلت‌های پروژه نزدیک شویم. می‌توانید برای صحبت در مورد مشکلات تخلیه خود، دریافت مشخصات فنی یا تنظیم بازدید از محل، به تیم ما به آدرس [email protected] ایمیل بزنید. می‌توانید بروشورهای کامل محصولات و مطالعات موردی جینگجین را بررسی کنید تا در مورد چگونگی کمک راه‌حل‌های امتحان شده و واقعی آنها به شما در صرفه‌جویی در هزینه‌های دفع، پیروی از قوانین و محافظت از ارزش بلندمدت سرمایه‌گذاری‌های زیرساخت فیلترینگ خود بیشتر بدانید.

منابع

۱. پری، آر. اچ، و گرین، دی. دبلیو (۲۰۰۸). کتابچه راهنمای مهندسان شیمی پری (ویرایش هشتم). انتشارات مک‌گرا-هیل.

۲. ساترلند، ک.، و چیس، گ. (۲۰۱۱). فیلترها و کتابچه راهنمای فیلتراسیون (ویرایش پنجم). باترورث-هاینمن.

۳. ویکمن، آر.جی، و تارلتون، ای.اس (۲۰۰۵). جداسازی جامد/مایع: اصول فیلتراسیون صنعتی. الزویر ساینس.

4. سواروفسکی، ل. (2000). جداسازی جامد-مایع (ویرایش چهارم). باترورث-هاینمن.

5. تیلر، اف‌ام، و کوون، جی‌اچ (1998). "نقش تخلخل در فیلتراسیون: XIII. رفتار کیک‌های بسیار فشرده". مجله AIChE، 44(10)، 2159-2167.

6. کریستنسن، جی ال، و دیک، آر آی (1985). «اندازه‌گیری‌های مقاومت ویژه: روش‌ها و رویه‌ها». مجله مهندسی محیط زیست، 111(3)، 258-271.